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    {
        "id": 1,
        "chunk": "# （19）中华人民共和国国家知识产权局",
        "category": " References"
    },
    {
        "id": 2,
        "chunk": "# （12）发明专利申请  \n\n（10）申请公布号CN102850924A（43）申请公布日2013.01.02  \n\n（21）申请号201210355296.X CO8F220/54（2006.01）C08F220/38(2006.01)（22）申请日2012.09.21  \n\n（71）申请人中国海洋石油总公司地址100010北京市东城区朝阳门北大街25号中国海油大厦1414室申请人中海油常州涂料化工研究院中海油能源发展股份有限公司中海油常州环保涂料有限公司  \n\n(72)发明人李焕王木立朱东马智俊   \n(51）Int.CI. CO9D175/04（2006.01) CO9D7/12(2006.01) CO9D5/00（2006.01) CO8F220/14（2006.01) CO8F220/18(2006.01) CO8F220/28（2006.01)",
        "category": " References"
    },
    {
        "id": 3,
        "chunk": "# （54）发明名称  \n\n一种防雾性持久的防雾涂料",
        "category": " Abstract"
    },
    {
        "id": 4,
        "chunk": "# （57）摘要  \n\n本发明涉及一种防雾性持久的防雾涂料，它是以防雾特性树脂与封闭型异氰酸酯固化剂配合形成的：其防雾特性树脂是以 $10\\sim50\\mathrm{wt\\%}$ 丙烯酸酯单体 $.1\\sim40\\mathrm{wt\\%}$ 含氮原子的乙烯基单体、1～$10\\mathrm{{wt\\%}}$ 改性的表面活性剂、 $0.1\\sim5\\mathrm{wt\\%}$ 引发剂、余量为亲水性溶剂作为原料，在反应容器中加入亲水性溶剂，升温至 $50\\sim140^{\\circ}\\mathrm{C}$ ，将上述原料混合均匀后，匀速滴加到溶剂中，滴加时间为 $2\\sim5$ 小时，滴加结束后，保温反应 $1\\sim3$ 小时制得的；改性的表面活性剂为含磺酸基、硫酸基或羧酸基团的表面活性剂与（甲基）丙烯酸缩水甘油酯单体按摩尔比 $0.5\\sim2{:}1$ 接枝形成的。本发明防雾涂料防雾性持久且耐水、耐老化，综合性能优异。  \n\n1.一种防雾性持久的防雾涂料，其特征在于，以防雾特性树脂作为主要成膜树脂与封闭型异氰酸酯固化剂配合形成防雾涂料；  \n\n所述防雾特性树脂是以 $10\\sim50\\mathrm{w}\\%$ 丙烯酸酯单体、 $1\\sim40\\mathrm{wt\\%}$ 含氮原子的乙烯基单体 $1\\sim10\\mathrm{wt\\%}$ 改性的表面活性剂 $.0.1\\sim5\\mathrm{wt\\%}$ 引发剂、余量为亲水性溶剂作为原料，在反应容器中加入亲水性溶剂，升温至 $50\\sim140^{\\circ}\\mathrm{C}$ ，将上述单体、改性的表面活性剂和引发剂混合均匀后，匀速滴加到溶剂中，滴加时间为 $2\\sim5$ 小时，滴加结束后，保温反应 $1\\sim3$ 小时，制得的；  \n\n其中，改性的表面活性剂为含磺酸基、硫酸基或羧酸基团的表面活性剂与（甲基）丙烯酸缩水甘油酯单体按摩尔比 $0.5\\sim2{:}1$ 混合均匀后，加入催化剂单丁基氧化锡，升温至$80\\sim180^{\\circ}{\\mathrm{C}}$ 并保温 $3\\sim3.5$ 小时接枝形成的。  \n\n2.根据权利要求1所述的防雾涂料，其特征在于，所述防雾涂料由 $20\\sim50\\mathrm{wt\\%}$ 防雾特性树脂， $2\\sim15\\mathrm{wt\\%}$ 封闭型异氰酸酯固化剂， $0.01\\sim2.0\\mathrm{wt\\%}$ 催化剂，余量为稀释剂组成；所述稀释剂为乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、异丙醇、正丁醇、丙酮、丁酮中的一种或几种；所述催化剂为单丁基氧化锡。  \n\n3.根据权利要求1或2所述的防雾涂料，其特征在于，所述封闭型异氰酸酯固化剂为己丙酰胺、苯酚、甲酚、间硝基苯酚、对氯苯酚、邻苯二酚、丙二酸二乙酯、乙酰内酮、乙酰醋酸乙酯或丁酮封闭剂封端的甲苯二异氰酸酯、己二异氰酸酯或异佛尔酮异氰酸酯。  \n\n4.根据权利要求1所述的防雾涂料，其特征在于，用于制备所述防雾特性树脂的含氮原子的乙烯基单体为（甲基）丙烯酰胺、N-甲基丙烯酰胺、N，N-二甲基丙烯酰胺、 $N-$ 乙基丙烯酰胺，N，N-二乙基丙烯酰胺， $N-{\\mathsf{n}}-$ 丙基丙烯酰胺、 $N-$ 异丙基丙烯酰胺、N，N-二甲基吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷酮、N，N'-二甲基氨乙基（甲基）丙烯酰胺、N，N'-二甲基氨丙基（甲基）丙烯酰胺和N-乙基 $-2-$ 吡咯烷酮中的一种或几种。  \n\n5.根据权利要求1所述的防雾涂料，其特征在于，用于制备所述防雾特性树脂的丙烯酸酯单体为（甲基）丙烯酸、（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸丁酯、（甲基）丙烯酸羟乙酯、（甲基）丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异辛酯、（甲基）丙烯酸乙酯中的至少两种。  \n\n6.根据权利要求1所述的防雾涂料，其特征在于，用于制备所述防雾特性树脂的亲水性溶剂为乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、异丙醇、正丁醇、丙酮、丁酮中的一种或几种；引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化叔戊酸叔丁基酯、过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、偶氮二异丁睛、偶氮二异庚睛、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环已酯中的一种。  \n\n7.根据权利要求1所述的防雾涂料，其特征在于，用于制备所述防雾特性树脂中改性的表面活性剂的含磺酸基表面活性剂为 $\\mathrm{C}_{10^{-20}}$ 链烷基磺酸、芳烃磺酸、烷基芳烃磺酸、烷基磺基琥珀酸或α-烯烃磺酸；所用的含硫酸基表面活性剂为 $\\mathrm{C_{10-20}}$ 链烷基硫酸（酯）， $\\mathrm{C_{10-20}}$ 链烯基硫酸酯或 $\\mathrm{C}_{10-20}$ 链烷基醚硫酸（酯）；所用的羧酸基团的表面活性剂为 $\\mathrm{C_{8-26}}$ 脂肪酸。",
        "category": " Materials and methods"
    },
    {
        "id": 5,
        "chunk": "# 一种防雾性持久的防雾涂料",
        "category": " Introduction"
    },
    {
        "id": 6,
        "chunk": "# 技术领域  \n\n[0001]本发明涉及一种防雾性持久的防雾涂料，特别适用于透明塑料材质和玻璃材质等的防雾。",
        "category": " Introduction"
    },
    {
        "id": 7,
        "chunk": "# 背景技术  \n\n[0002]自上世纪70年代开始，国外有大量公司和研究机构进行防雾涂料的开发，特别是日本公司在90年代出现很多专利，发明了各种各样的防雾涂料。在已公开报道的文献和专利中，防雾涂料发挥防雾作用主要是由于表面活性剂在成膜后富集于涂膜表面，形成超亲水的分子层，使水蒸气在漆膜表面具有很大的接触角，水蒸气不会凝结成水珠，从而达到防雾的效果。但是随着时间的推移，其表面活性剂会溶解在涂膜表面的水中，随着水蒸气的擦除，而慢慢的被带走，从而防雾效果会越来越弱，防雾的持久性差。目前国内外的很多产品都很难达到很好的防雾持久性。",
        "category": " Introduction"
    },
    {
        "id": 8,
        "chunk": "# 发明内容  \n\n[0003]本发明的目的是：提供一种持续防雾性改善且耐老化、耐水的防雾性持久的防雾涂料，主要用于透明塑料基材表面，例如聚碳酸酯板（PC板）亚克力板（PMMA板）和玻璃基材表面，例如镜面等。  \n\n[0004]实现本发明目的的技术方案是：一种防雾性持久的防雾涂料，其特征在于，以防雾特性树脂作为主要成膜树脂与封闭型异氰酸酯固化剂配合形成防雾涂料；  \n\n[0005]所述防雾特性树脂是以 $10\\sim50\\mathrm{wt\\%}$ 丙烯酸酯单体、 $1\\sim40\\mathrm{wt\\%}$ 含氮原子的乙烯基单体、 $1\\sim10\\mathrm{wt\\%}$ 改性的表面活性剂 $.0.1\\sim5\\mathrm{wt}\\%$ 引发剂、余量为亲水性溶剂作为原料，在反应容器中加入亲水性溶剂，升温至 $50\\sim140^{\\circ}\\mathrm{C}$ ，将上述单体、改性的表面活性剂和引发剂混合均匀后，匀速滴加到溶剂中，滴加时间为 $2\\sim5$ 小时，滴加结束后，保温反应 $1\\sim3$ 小时，制得的；  \n\n[0006]其中，改性的表面活性剂为含磺酸基、硫酸基或羧酸基团的表面活性剂与（甲基）丙烯酸缩水甘油酯单体按摩尔比 $0.5\\sim2{:}1$ 混合均匀后，加入适量催化剂单丁基氧化锡，升温至 $80\\sim180^{\\circ}\\mathrm{C}$ 并保温 $3\\sim3.5$ 小时接枝形成的。  \n\n[0007］上述防雾涂料由 $20\\sim50\\mathrm{wt\\%}$ 防雾特性树脂， $2\\sim15\\mathrm{wt\\%}$ 封闭型异氰酸酯固化剂，$0.01\\sim2.0\\mathrm{wt\\%}$ 催化剂，余量为稀释剂组成；所述稀释剂为乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、异丙醇、正丁醇、丙酮、丁酮中的一种或几种；所述催化剂为单丁基氧化锡。  \n\n[0008]上述防雾涂料中，所述稀释剂为乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、异丙醇、正丁醇、丙酮、丁酮中的一种或几种。  \n\n[0009]上述防雾涂料中，所述封闭型异氰酸酯固化剂为己内酰胺、苯酚、甲酚、间硝基苯酚、对氯苯酚、邻苯二酚、丙二酸二乙酯、乙酰内酮、乙酰醋酸乙酯或丁酮封闭剂封端的甲苯二异氰酸酯（简称TDI）己二异氰酸酯（简称HDI）或异佛尔酮异氰酸酯（简称IPDI）。  \n\n[0010] 上述防雾涂料中，用于制备所述防雾特性树脂的含氮原子的乙烯基单体为（甲基）  \n\n丙烯酰胺、 $N-$ 甲基丙烯酰胺、N，N-二甲基丙烯酰胺、 $N-$ 乙基丙烯酰胺，N， $N-$ 二乙基丙烯酰胺， $N-\\mathsf{n}-$ 丙基丙烯酰胺、 $N-$ 异丙基丙烯酰胺、N，N-二甲基吡咯烷酮、 $N-$ 甲基吡咯烷酮、N,N'-二甲基氨乙基（甲基）丙烯酰胺、N， $N^{\\prime}-$ 二甲基氨丙基（甲基）丙烯酰胺和N-乙基-2-吡咯烷酮中的一种或几种。  \n\n[0011]上述防雾涂料中，用于制备所述防雾特性树脂的丙烯酸酯单体为（甲基）丙烯酸、（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸丁酯、（甲基）丙烯酸羟乙酯、（甲基）丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异辛酯、（甲基）丙烯酸乙酯中的至少两种。  \n\n[0012]上述的防雾涂料中，用于制备所述防雾特性树脂的亲水性溶剂为乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、异丙醇、正丁醇、丙酮、丁酮中的一种或几种；引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化叔戊酸叔丁基酯、过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、偶氮二异丁睛、偶氮二异庚睛、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯中的一种。  \n\n[0013]上述防雾涂料中，用于制备所述防雾特性树脂中改性的表面活性剂的含磺酸基表面活性剂为 $\\mathrm{C}_{10-20}$ 链烷基磺酸、芳烃磺酸、烷基芳烃磺酸、烷基磺基琥珀酸或a-烯烃磺酸；所用的含硫酸基表面活性剂为 $\\mathrm{C}_{10-20}$ 链烷基硫酸（酯）， $\\mathrm{C}_{10-20}$ 链烯基硫酸酯或 $\\mathrm{C}_{10-20}$ 链烷基醚硫酸（酯）；所用的羧酸基团的表面活性剂为 $\\mathrm{C}_{8-26}$ 脂肪酸。  \n\n[0014]本发明的技术效果是：本发明技术方案的防雾涂料，其主要成膜树脂防雾特性树脂是以丙烯酸酯单体、含氮原子乙烯基类单体以及改性的表面活性剂共聚而成，其中，丙烯酸酯类单体为特性树脂的主体结构，含氮原子乙烯基类单体和改性的表面活性剂提供了特性树脂的亲水性结构，这样，更利于提高水蒸气在涂膜表面的接触角，从而使水蒸气不会凝结成水珠，提高防雾效果，而经过接枝改性的表面活性剂在防雾涂料成膜时，改性的表面活性剂能与防雾涂料的主体树脂结构交联固化，使得表面活性剂不溶解在水中，克服了现有技术中因表面活性剂溶解在涂膜表面的水中，随着水蒸气的擦除，而慢慢的被带走的缺点，这样就保持了很好的防雾持久性，同时树脂的耐水性和耐老化性都很优异（见表11）。",
        "category": " Materials and methods"
    },
    {
        "id": 9,
        "chunk": "# 具体实施方式  \n\n[0015] 以下结合实施例对本发明做进一步具体描述，但不局限于此。  \n[0016] 实施例所用原材料除另有说明外均为市售工业用品，可通过商业渠道购得。[0017] （一）改性的表面活性剂的制备  \n[0018] 本发明的改性的表面活性剂为含磺酸基、硫酸基或羧酸基团的表面活性剂与（甲基）丙烯酸缩水甘油酯单体按摩尔比 $0.5\\sim2{:}1$ 混合均匀后，加入适量催化剂单丁基氧化锡，升温至 $80\\sim180^{\\circ}C$ 并保温 $3\\sim3.5$ 小时接枝形成的。  \n\n[0019] 实施例1 [0020] $\\textcircled{1}$ 原料配方见表1。 [0021] 表1  \n\n<html><body><table><tr><td rowspan=\"2\">[0022]</td><td>原料名称</td><td>用量，g</td></tr><tr><td>硬脂酸</td><td>345（相当1.21摩尔）</td></tr></table></body></html>  \n\n<html><body><table><tr><td rowspan=\"2\">[0023]</td><td>甲基丙烯酸缩水甘油酯</td><td>142（相当1摩尔）</td></tr><tr><td>催化剂单丁基氧化锡</td><td>0.5</td></tr></table></body></html>  \n\n[0024] $\\textcircled{2}$ 制备工艺  \n\n[0025]将上述配方中三种原料加入到反应瓶中，升温至 $120^{\\circ}\\mathrm{C}$ ，保温3小时后，制得改性的表面活性剂，保存备用。  \n\n[0026] 实施例2 [0027] $\\textcircled{1}$ 原料配方见表2。 [0028] 表2  \n\n<html><body><table><tr><td rowspan=\"5\">0029]</td><td>原料名称</td><td>用量，g</td></tr><tr><td>十二烷基萘磺酸</td><td>398.6（相当1摩尔）</td></tr><tr><td>甲基丙烯酸缩水甘油酯</td><td>142（相当1摩尔）</td></tr><tr><td>催化剂单丁基氧化锡</td><td>1</td></tr></table></body></html>  \n\n[0030] $\\textcircled{2}$ 制备工艺  \n\n[0031]将上述配方中三种原料加入到反应瓶中，升温至 $130^{\\circ}\\mathrm{C}$ ，保温3小时后，制得改性的表面活性剂，保存备用。  \n\n[0032] 实施例3 [0033] $\\textcircled{1}$ 原料配方见表3。 [0034] 表3  \n\n<html><body><table><tr><td rowspan=\"5\">035]</td><td>原料名称</td><td>用量，g</td></tr><tr><td>月桂酸</td><td>300（相当1.5摩尔）</td></tr><tr><td>甲基丙烯酸缩水甘油酯</td><td>142（相当1摩尔）</td></tr><tr><td>催化剂单丁基氧化锡</td><td>1</td></tr></table></body></html>  \n\n[0036] $\\textcircled{2}$ 制备工艺  \n\n[0037]将上述配方中三种原料加入到反应瓶中，升温至 $\\mathrm{150^{\\circ}C}$ ，保温3小时后，制得改性的表面活性剂，保存备用。  \n\n[0038] （二）制备防雾特性树脂  \n\n[0039]本发明的防雾特性树脂是以 $10\\sim50\\mathrm{wt\\%}$ 丙烯酸酯单体、 $1\\sim40\\mathrm{wt\\%}$ 含氮原子的乙烯基单体、 $1\\sim10\\mathrm{wt\\%}$ 改性的表面活性剂、 $.0.1\\sim5$ wt%引发剂、余量为亲水性溶剂作为原料。  \n\n[0040] 实施例4 [0041] $\\textcircled{1}$ 原料配方见表4。  \n\n[0042] 表4 [0043]  \n\n<html><body><table><tr><td>组分</td><td>原料名称</td><td>用量，g，（%）</td></tr><tr><td>丙烯酸酯单体</td><td>①甲基丙烯酸甲酯 ②丙烯酸丁酯 ③甲基丙烯酸羟乙酯 合计</td><td>20 8 7</td></tr><tr><td>含氮原子的乙烯基单体</td><td>N,N-二甲基甲酰胺</td><td>35(32.4%) 15(13.9%)</td></tr><tr><td>改性表面活性剂</td><td>实施例1制得</td><td>5（4.6%)</td></tr><tr><td>引发剂</td><td>偶氮二异丁基氰</td><td>3（2.8%)</td></tr><tr><td>亲水性溶剂</td><td>①丙二醇甲醚 ②异丙醇 ③丁醇 合计 50（46.3%)</td><td>30 10 10</td></tr></table></body></html>  \n\n[0044] $\\textcircled{2}$ 制备工艺  \n\n[0045]在反应容器中加入亲水性溶剂，升温至 $80^{\\circ}\\mathrm{C}$ ，将单体、改性的表面活性剂和引发剂混合均匀后，匀速滴加到溶剂中，滴加时间为4小时，滴加结束后， $80^{\\circ}\\mathrm{C}$ 保温反应1小时，制得特性防雾树脂A，保存备用。  \n\n[0046] 实施例5   \n[0047] $\\textcircled{1}$ 原料配方见表5。 [0048] 表5   \n[0049]  \n\n<html><body><table><tr><td>组分</td><td>原料名称</td><td>用量，g,(%)</td></tr><tr><td>丙烯酸酯单体</td><td>①甲基丙烯酸甲酯 ②甲基丙烯酸丁酯 ③丙烯酸羟乙酯</td><td>15 20 5</td></tr><tr><td></td><td>合计</td><td>40（38.84%)</td></tr><tr><td>含氮原子的乙烯基单体 改性表面活性剂</td><td>N,N-二甲基丙烯酰胺</td><td>14(13.59%)</td></tr><tr><td>引发剂</td><td>实施例2制得</td><td>6（5.82%)</td></tr><tr><td>亲水性溶剂</td><td>过氧化苯甲酰 ①乙二醇丁醚</td><td>3(2.91%) 30</td></tr></table></body></html>  \n\n[0050] $\\textcircled{2}$ 制备工艺  \n\n[0051]在反应容器中加入亲水性溶剂，升温至 $120^{\\circ}\\mathrm{C}$ ，将单体、改性的表面活性剂和引发剂混合均匀后，匀速滴加到溶剂中，滴加时间为3小时，滴加结束后， $120^{\\circ}\\mathrm{C}$ 保温反应1小时，制得特性防雾树脂B，保存备用。  \n\n[0052] 实施例6   \n[0053] $\\textcircled{1}$ 原料配方见表6。 [0054] 表6   \n[0055]  \n\n<html><body><table><tr><td>组分</td><td>原料名称</td><td>用量，g,(%)</td></tr><tr><td rowspan=\"6\">丙烯酸酯单体</td><td>①甲基丙烯酸甲酯</td><td>12</td></tr><tr><td>②丙烯酸丁酯</td><td>8</td></tr><tr><td>③甲基丙烯酸丁酯</td><td>8</td></tr><tr><td></td><td>5</td></tr><tr><td>④丙烯酸羟丙酯</td><td></td></tr><tr><td>合计</td><td>33（32.04%)</td></tr><tr><td>含氮原子的乙烯基单体</td><td>N,N-二甲基丙烯酰胺</td><td>12(11.65%)</td></tr><tr><td>改性表面活性剂</td><td>实施例3制得</td><td>5（4.86%)</td></tr><tr><td>引发剂</td><td>过氧化苯甲酸叔丁酯</td><td>3(2.91%)</td></tr><tr><td>亲水性溶剂</td><td>①乙二醇丁醚 ②丙二醇甲醚</td><td>5</td></tr></table></body></html>  \n\n[0056] $\\textcircled{2}$ 制备工艺  \n\n[0057]在反应容器中加入亲水性溶剂，升温至 $130^{\\circ}\\mathrm{C}$ ，将单体、改性的表面活性剂和引发剂混合均匀后，匀速滴加到溶剂中，滴加时间为4小时，滴加结束后， $130^{\\circ}\\mathrm{C}$ 保温反应3小时，制得特性防雾树脂C，保存备用。  \n\n[0058] （三）制备防雾涂料及样板  \n\n[0059]本发明防雾涂料由 $20\\sim50\\mathrm{wt\\%}$ 防雾特性树脂， $2\\sim15\\mathrm{wt\\%}$ 封闭型异氰酸酯固化剂， $0.01\\sim2.0\\mathrm{wt\\%}$ 催化剂，余量为稀释剂组成；所述稀释剂为乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、异丙醇、正丁醇、丙酮、丁酮中的一种或几种；所述催化剂为单丁基氧化锡。  \n\n[0060] 实施例7   \n[0061] $\\textcircled{1}$ 防雾涂料配方见表7。 [0062] 表7   \n[0063]  \n\n<html><body><table><tr><td>组分</td><td>原料名称</td><td>用量，g，（%）</td></tr><tr><td>防雾特性树脂</td><td>防雾特性树脂A（实施例4制得）</td><td>30（29.94%)</td></tr><tr><td>封闭型异氰酸酯固化剂</td><td>丁酮封闭剂封端的TDI（市售品）</td><td>8(7.98%)</td></tr><tr><td>催化剂</td><td>单丁基氧化锡</td><td>0.2（0.2%)</td></tr><tr><td>稀释剂</td><td>①乙二醇丁醚 ②异丙醇 合计</td><td>40 22 62（61.88%)</td></tr></table></body></html>  \n\n[0064] $\\textcircled{2}$ 制备防雾涂料及样板[0065] 按照上述配方将各组分混合均匀配制好涂料，然后喷涂于透明聚碳酸酯板（以下简称PC板）上，在 $100^{\\circ}\\mathrm{C}$ 下烘烤20分钟得到的样板保存备检测用。  \n\n[0066] 实施例8  \n[0067] $\\textcircled{1}$ 防雾涂料配方见表8。[0068] 表8  \n[0069][0070] $\\textcircled{2}$ 制备防雾涂料及样板  \n[0071] 按照上述配方将各组分混合均匀配制好涂料，然后喷涂于PC板上，在 $120^{\\circ}\\mathrm{C}$ 下烘烤10分钟得到的样板保存备检测用。  \n[0072] 实施例9  \n[0073] $\\textcircled{1}$ 防雾涂料配方见表9。  \n[0074] 表9  \n[0075][0076] $\\textcircled{2}$ 制备防雾涂料及样板  \n[0077] 按照上述配方将各组分混合均匀配制好涂料，然后喷涂于PC板上，在 $90^{\\circ}\\mathrm{C}$ 下烘烤35分钟，得到的样板保存备检测用。  \n[0078] 实施例10 咪网  \n[0079] $\\textcircled{1}$ 防雾涂料配方见表  \n[0080] 表10  \n[0081][0082] $\\textcircled{2}$ 制备防雾涂料及样板  \n[0083] 按照上述配方将各组分混合均匀配制好涂料，然后喷涂于PC板上，在 $80^{\\circ}\\mathrm{C}$ 下烘烤40分钟，得到的样板保存备检测用。  \n[0084] （四）防雾涂料性能检测  \n[0085] 将实例 $7\\sim10$ 中所制成的涂料样板进行性能测试，具体测试方法如下：  \n[0086] $\\textcircled{1}$ 防雾性能检测：将上述制得的涂有防雾涂料的样板置于 $5^{\\circ}C$ 环境下，向涂膜表面呼气，如无发白现象，视为符合防雾要求；[0087] $\\textcircled{2}$ 耐擦拭性能：在每次进行防雾性能检测后，用干净的棉布或者卷纸将上面的水迹擦拭完，然后继续进行防雾实验，观察在保持涂膜防雾效果不下降的情况下擦拭的次数，擦拭次数越多表明耐擦拭性能越好；  \n[0088] $\\textcircled{3}$ 耐水性检测：室温环境下用水浸渍涂层，以涂层出现发白溶胀现象所用时间的长短来衡量其耐水性；  \n[0089] $\\textcircled{4}$ 附着力：按照国家标准GB/T1720-89采用漆膜附着力测定仪，画格法测定；[0090] $\\textcircled{5}$ 硬度：按照国家标准GB/T6739-2006采用铅笔硬度法测定；  \n[0091] $\\textcircled{6}$ 耐老化性能：按照国家标准GB/T1865-1997进行耐老化性的测定；  \n[0092] 测试结果列在表11。  \n[0093] 表11  \n[0094]  \n\n<html><body><table><tr><td>组分</td><td>原料名称</td><td>用量，g，（%）</td></tr><tr><td>防雾特性树脂</td><td>防雾特性树脂A（实施例4制得）</td><td>35（34.89%)</td></tr><tr><td>封闭型异氰酸酯固化剂</td><td>苯酚封闭剂封端的TDI（市售品）</td><td>10(9.97%)</td></tr><tr><td>催化剂</td><td>单丁基氧化锡</td><td>0.3（0.3%)</td></tr><tr><td>稀释剂</td><td>①乙二醇丁醚 ②异丙醇 合计</td><td>30 25 55（54.84%)</td></tr></table></body></html>  \n\n<html><body><table><tr><td>组分</td><td>原料名称</td><td>用量，g，（%）</td></tr><tr><td>防雾特性树脂</td><td>防雾特性树脂B（实施例5制得）</td><td>40（39.92%)</td></tr><tr><td>封闭型异氰酸酯固化剂</td><td>丁酮封闭剂封端的IPDI（市售品）</td><td>10(9.98%)</td></tr><tr><td>催化剂</td><td>单丁基氧化锡</td><td>0.2（0.2%)</td></tr><tr><td>稀释剂</td><td>①乙二醇丁醚 ②异丙醇 合计</td><td>40 10 50（49.90%)</td></tr></table></body></html>  \n\n<html><body><table><tr><td>组分</td><td>原料名称</td><td>用量，g，（%）</td></tr><tr><td>防雾特性树脂</td><td>防雾特性树脂C（实施例6制得）</td><td>35（34.89%)</td></tr><tr><td>封闭型异氰酸酯固化剂</td><td>丁酮封闭剂封端的HDI（市售品）</td><td>7（6.98%)</td></tr><tr><td>催化剂</td><td>单丁基氧化锡</td><td>0.3（0.3%)</td></tr><tr><td>稀释剂</td><td>①乙二醇丁醚 ②异丙醇 合计</td><td>45 13 58（57.83%)</td></tr></table></body></html>  \n\n<html><body><table><tr><td>检测项目</td><td>实施例7</td><td>实施例8</td><td>实施例9</td><td>实施例10</td><td>对比例</td></tr><tr><td>防雾性</td><td>合格</td><td>合格</td><td>合格</td><td>合格</td><td>合格</td></tr><tr><td>漆膜硬度（H）</td><td>3</td><td>3</td><td>4</td><td>3</td><td>1</td></tr><tr><td>附着力，级</td><td>1</td><td></td><td>1</td><td>1</td><td></td></tr><tr><td>漆膜的耐水性 室温下泡水不溶胀，不脱 240h</td><td>漆膜不发白， 落 防雾性能不 下降</td><td>漆膜不发白， 不溶胀，不脱 落 防雾性能不 下降</td><td>漆膜不发白， 不溶胀，不脱 落 防雾性能不 下降</td><td>漆膜不发白， 不溶胀，不脱 落 防雾性能不 下降</td><td>漆膜不发白， 不溶胀，不脱 落 防雾性能不 下降</td></tr><tr><td>耐老化性， 500h</td><td>不黄变，不粉 化，防雾性能 不下降</td><td>不黄变，不粉 化，防雾性能 不下降</td><td>不黄变，不粉 化，防雾性能 不下降</td><td>不黄变，不粉 化，防雾性能 不下降</td><td>不黄变，不粉 化，防雾性能 不下降</td></tr><tr><td>耐擦拭性能 （次）</td><td>100</td><td>130</td><td>95</td><td>130</td><td>60</td></tr></table></body></html>  \n\n[0095]注：对比例为日本藤仓化成株式会社生产的 $\\mathrm{GAF{-}209A/B}$ 热硬化型防雾涂料，其样板制备方法及检测方法与实施例 $7\\sim10$ 相同。[0096]从表11的测试结果中可以看出，本发明防雾涂料防雾性持久且耐水、耐老化，综合性能优异，特别是耐擦拭性能明显优于对比例的现有防雾涂料产品。",
        "category": " Materials and methods"
    }
]