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        "chunk": "# (19)国家知识产权局",
        "category": " References"
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    {
        "id": 2,
        "chunk": "# (12)发明专利  \n\n<html><body><table><tr><td>(21)申请号 202110814663.7</td><td>(51) Int.CI .</td></tr><tr><td>(22)申请日 2021.07.19</td><td>C09D 4/06 (2006.01)</td></tr><tr><td>(65)同一申请的已公布的文献号</td><td>CO9D 4/02 (2006.01)</td></tr><tr><td>申请公布号CN113637345A</td><td>CO9D 7/62 (2018.01)</td></tr><tr><td></td><td>CO9D 7/20 (2018.01)</td></tr><tr><td>(43)申请公布日2021.11.12</td><td>C08G 18/62 (2006.01)</td></tr><tr><td>(73)专利权人武汉中科先进材料科技有限公司</td><td>C08G 18/48 (2006.01)</td></tr><tr><td>地址430000 湖北省武汉市武汉经济技术</td><td>(56)对比文件</td></tr><tr><td>开发区206M地块华中电子商务产业园 A6栋1-6层</td><td>WO 2004076566 A1,2004.09.10</td></tr><tr><td></td><td>US 2021071031 A1,2021.03.11</td></tr><tr><td>(72)发明人康翼鸿喻学锋李金堆边式 杨新耕吴列程文杰</td><td>审查员冯宁</td></tr><tr><td>(74)专利代理机构武汉高得专利代理事务所</td><td></td></tr><tr><td></td><td></td></tr><tr><td>（普通合伙）42268</td><td></td></tr><tr><td>专利代理师 美</td><td></td></tr></table></body></html>",
        "category": " References"
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        "chunk": "# (54)发明名称  \n\n一种水性环保耐磨型有机无机杂化防雾涂料及其制备",
        "category": " Introduction"
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    {
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        "chunk": "# (57)摘要  \n\n本发明涉及防雾涂料领域，具体涉及一种水性环保耐磨型有机无机杂化防雾涂料。本发明以水性聚氨酯‑丙烯酸树脂和修饰后的 $\\mathrm{Ti0_{2}/S i0_{2}}$ 杂化微球为主体，复配以活性稀释剂，聚丙烯酰胺，流平剂等；该方法制备的涂料以水和醇为复合溶剂，挥发性有机化合物(VOC)含量低，属于环境友好型涂料。本发明提供的防雾涂料通过UV光固化后，涂层的硬度高，耐浸泡性能好，同时兼具耐磨性能和持久的防雾性能，适用于具有防雾需求的领域，如护目镜、泳镜、车灯罩、浴室镜等。  \n\n1.一种水性环保耐磨型有机无机杂化防雾涂料的制备方法，其特征在于：所述水性环保耐磨型有机无机杂化防雾涂料按重量份包括如下组分：  \n\n水性聚氨酯丙烯酸树脂 $30{\\sim}50$ 份；  \n$\\mathrm{Ti0_{2}/S i0_{2}}$ 杂化微球 $15{\\sim}25$ 份；  \n活性稀释剂 $20{\\sim}30$ 份；  \n聚丙烯酰胺 $2{\\sim}5$ 份；  \n光引发剂 $3{\\sim}5$ 份；  \n流平剂 $0.5\\mathord{\\sim}1$ 份；  \n助剂 $0.5\\mathord{\\sim}1$ 份；  \n去离子水 $80{\\sim}100$ 份；  \n乙醇或异丙醇 $20{\\sim}40$ 份；  \n\n所述助剂为阻聚剂和抗氧剂；  \n\n制备方法包括以下步骤：将水性聚氨酯丙烯酸树脂、 $\\mathrm{.Ti0_{2}/S i0_{2}}$ 杂化微球、活性稀释剂、聚丙烯酰胺、光引发剂、流平剂、助剂、去离子水、乙醇或异丙醇依次加入到容器中进行混合，水浴超声分散，待溶液澄清后用机械搅拌进行二次分散；  \n\n所述 $\\mathrm{Ti0_{2}/S i0_{2}}$ 杂化微球的制备步骤如下：  \n\n（1） $\\mathrm{Ti0_{2}/S i0_{2}}$ 杂化微球的制备：钛酸四丁酯（TBT）/正硅酸四乙酯（TEOS）： $\\mathrm{H}_{2}0$ ：无水乙醇的质量比为 $1{\\sim}2:3{\\sim}8:3{\\sim}8$ ，其中TBT/TEOS摩尔比为 $0.98{\\sim}0.8\\$ ，pH值为 $2{\\sim}3.5$ ，搅拌速率为 $500\\sim$ $1000\\mathrm{rpm}$ ，反应温度为 $50{\\sim}80^{\\circ}\\mathrm{C}$ ，反应时间为 $3{\\sim}5\\mathrm{h}$ ；  \n\n（2）随后加入硅烷偶联剂KH‑570，继续进行搅拌， $3{\\sim}5{\\mathrm{h}}$ 后结束反应，调节pH值于 $6.8{\\sim}7.2$ 之间进行常温保存。  \n\n2.根据权利要求1所述水性环保耐磨型有机无机杂化防雾涂料的制备方法，其特征在于，所述水性聚氨酯丙烯酸树脂由三步反应制备得到：  \n\n第一步，聚丙烯酸酯（PAA）的制备：采用不同比例的甲基丙烯酸甲酯（MMA），丙烯酸（AA），苯乙烯 $\\mathrm{(St)}$ ），丙烯酸羟乙酯（HEA）作为单体，以及偶氮二异丁腈（AIBN）作为引发剂，在$60{\\sim}80^{\\circ}\\mathrm{C}$ 条件下反应 $8{\\sim}10$ 小时制得，其中偶氮二异丁腈（AIBN）的用量为单体总质量的 $0.5\\%\\sim$ $1.5\\%$ ；  \n\n第二步，聚氨酯树脂预聚体的制备：采用聚醚多元醇和异佛尔酮二异氰酸酯制得，其中二者官能团摩尔比为‑NCO：‑OH为2：1，聚醚多元醇的分子量为 $800{\\sim}2000$ ；  \n\n第三步，水性聚氨酯丙烯酸树脂的制备：将一定量的聚丙烯酸酯（PAA）加入到聚氨酯树脂预聚体中，在 $60{\\sim}80^{\\circ}\\mathrm{C}$ 条件下继续反应 $5\\mathord{\\sim}6\\mathrm{h}$ 制得。  \n\n3.根据权利要求1所述水性环保耐磨型有机无机杂化防雾涂料的制备方法，其特征在于，所述活性稀释剂包括丙烯酸，甲基丙烯酸，甲基丙烯酸羟乙酯，羟乙基丙烯酰胺，甲基丙烯酸缩水甘油酯，季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或者几种。  \n\n4.根据权利要求1所述水性环保耐磨型有机无机杂化防雾涂料的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯酰胺的分子量为 $200{\\sim}800$ 万。  \n\n5.根据权利要求1所述水性环保耐磨型有机无机杂化防雾涂料的制备方法，其特征在于，所述光引发剂为184D，MBF，TPO，1173D中的至少一种。  \n\n6.根据权利要求1所述水性环保耐磨型有机无机杂化防雾涂料的制备方法，其特征在于，所述流平剂为BYK‑333，BYK‑306，BYK‑3700，BYK‑358N，BYK‑3720中的至少一种。  \n\n7.根据权利要求 $1{\\sim}6$ 任一项所述制备方法制备得到的水性环保耐磨型有机无机杂化防雾涂料在防雾中的应用，其特征在于，将所述水性环保耐磨型有机无机杂化防雾涂料依次进行涂膜、预烘以及UV光固化。",
        "category": " Materials and methods"
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        "id": 5,
        "chunk": "# 一种水性环保耐磨型有机无机杂化防雾涂料及其制备",
        "category": " Introduction"
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    {
        "id": 6,
        "chunk": "# 技术领域  \n\n[0001] 本发明涉及防雾涂料领域，具体涉及一种水性环保耐磨型有机无机杂化防雾涂料。",
        "category": " Introduction"
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        "chunk": "# 背景技术  \n\n[0002] 结雾是日常生活中常见的一种自然现象，原因是当温度达到或接近露点温度时，空气中的水蒸气便会凝结成微小的露珠形成雾层。透明材料表面的雾化现象，不仅可以导致透光率严重下降，有时候甚至还存在重大安全隐患，比如在农业塑料大棚或者太阳能电池板上结露时，严重影响光的透过率，从而影响到太阳能的吸收率，导致农作物减产或者太阳能电池板的发电率降低；当结雾发生在医用护目镜或者摩托车头盔上时会严重影响视野，存在重大的安全隐患。为了防止上述结雾现象的发生，人们采取了多种防雾措施，常见的有(1)加热法，通过加热来保持透明材料表面的温度高于露点，从而防止结雾，但该方法成本高，局限性强，不适合大范围内推广使用。(2)对材料表面进行亲水或疏水处理，疏水处理一般采用含硅、氟的高分子树脂，存在成膜困难，工艺复杂，成本昂贵，且在有大量水汽迅速冷凝在材料表面时仍会出现雾化现象，因此在生活中应用少；亲水处理能够提升整个材料表面的浸润性能，有利于小水珠在其表面的铺展，因此具有良好的防雾性能，但传统的亲水防雾涂层存在以下问题：a、一般采用酯类，醚类等挥发性溶剂，在成膜过程中一方面会产生较大的环境污染，另一方面会提高涂料的生产成本和涂膜的制备工艺成本；b、防雾层存在耐磨性能差，硬度低，耐浸泡性能差等问题。  \n\n[0003] 例如，中国专利CN105315735公开了一种光热双重固化的亲水防雾涂料。该涂料先经过热固化，再经过光固化，得到的防雾层具有良好的防雾持久性和耐磨性能，但其固化工艺复杂，同时该涂料的溶剂采用丙二醇丁醚，乙二醇丁醚，丙二醇甲醚醋酸酯，醇酯‑12，丙二醇苯醚，苯甲醇等，在制膜过程中造成环境的污染，资源的浪费；中国专利CN103980455A公开了一种以聚氨酯丙烯酸树脂为基体树脂的光固化防雾涂料，该涂料制得的防雾膜虽然具有良好的初始防雾效果和持久的防雾性能，但由于其是纯的高分子防雾膜，因此该防雾膜的硬度较低，耐磨性能较差；专利CN1321164C公开的亲水性高分子防雾涂料，其溶剂使用的是乙二醇单甲醚或者乙二醇单乙醚，该类溶剂不仅成本高，而且在使用过程中会造成空气的污染,其防雾膜表面的耐磨性能差，硬度低，限制了其使用范围。专利CN111607320A提供了一种水性聚氨酯‑硅溶胶复合防雾剂，其中的水性聚氨酯的主体链段为PEG，在实际成膜过程中在不同的基材上存在结合力弱以及光滑度不够的问题，亲水二氧化硅微球在使用过程中容易发生微孔堵塞和表面的双键没有调节导致交联度过高亲水性能下降等问题；专利CN201210419958 .5以纳米 $\\mathrm{Si0_{2}}$ 为芯材， $\\mathrm{Ti0}_{2}$ 为壳材，在实际制备过程中工艺较为复杂，且$\\mathrm{Si0_{2}}$ 被包覆之后实际的亲水效果将会极大下降。",
        "category": " Introduction"
    },
    {
        "id": 8,
        "chunk": "# 发明内容  \n\n[0004] 针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种水性环保耐磨性型有机无机杂化防雾涂料，该涂料在制备过程中直接以水和醇作为复合溶剂，能够有效降低溶剂挥发对环境造成的污染，降低涂料的生产成本。  \n\n[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：  \n\n[0006] 本发明提供了一种水性环保耐磨性有机无机杂化防雾涂料，其包含重量份数计的如下组分：  \n\n水性聚氨酯-丙烯酸树脂 30\\~50份；$\\mathrm{TiO}_{2}/\\mathrm{SiO}_{2}$ 杂化微球 15\\~25份；活性稀释剂 20\\~30份；聚丙烯酰胺 2\\~5份；[0007] 光引发剂 3\\~5份；流平剂 $0.5{\\sim}1$ 份；助剂 $0.5\\mathord{\\sim}1$ 份；去离子水 80\\~100份；乙醇或异丙醇 20\\~40份[0008] 本发明还提供一种水性环保耐磨型有机无机杂化防雾涂料的制备方法，包括以下步骤：将水性聚氨酯丙烯酸树脂、 $\\mathrm{Ti0_{2}/S i0_{2}}$ 杂化微球、活性稀释剂、聚丙烯酰胺、光引发剂、流平剂、助剂、去离子水、乙醇或异丙醇依次加入到容器中进行混合，水浴超声分散，待溶液澄清后再二次分散。  \n\n[0009] 具体的，所述的水性聚氨酯‑丙烯酸树脂的水性聚氨酯丙烯酸树脂由三步反应制备得到：  \n\n[0010] 第一步，聚丙烯酸酯(PAA)的制备，采用不同比例的单体(MMA，AA，St，HEA)以及引发剂偶氮二异丁腈(AIBN)，在 $60{\\sim}80^{\\circ}\\mathrm{C}$ 条件下反应 $8\\sim10$ 小时制得，其中AIBN的用量为单体总质量的 $0.5\\%\\sim1.5\\%$ ；  \n\n[0011] 第二步，聚氨酯树脂预聚体(PUA)的制备，采用聚醚多元醇和异佛尔酮二异氰酸酯制得，其中二者官能团摩尔比为(‑NCO：‑OH为2：1)，聚多元醚的分子量为 $1800{\\sim}2000$ ；  \n\n[0012] 第三步水性聚氨酯丙烯酸树脂，将一定量的PAA加入到PUA中，在 $60{\\sim}80^{\\circ}\\mathrm{C}$ 条件下继续反应 $5\\mathord{\\sim}6\\mathrm{h}$ 制得。  \n\n[0013] 具体的， $\\mathrm{Ti0_{2}/S i0_{2}}$ 杂化微球的制备步骤如下：(1)TBT/TEOS：H2O：Et‑OH(无水乙醇)的质量比为 $1{\\sim}2:3{\\sim}8:3{\\sim}8$ ，其中TBT/TEOS摩尔比为 $10.98{\\sim}0.8,\\mathrm{{g}}$ pH值为 $2{\\sim}3.5$ ，搅拌速率为 $500{\\sim}1000\\mathrm{rpm}$ ，反应温度为 $50{\\sim}80^{\\circ}\\mathrm{C}$ ，反应时间为 $3\\sim5\\mathrm{h}$ ；(2)随后加入KH‑570、KH‑560、HEA或者MTMS中的一种或者几种，继续进行搅拌， $3\\sim5\\mathrm{h}$ 后结束反应，调节pH值于 $6.8{\\sim}7.2$ 之间进行常温保存。  \n\n[0014] 优选地，上述pH值是通过加入醋酸，柠檬酸，丙烯酸，氢氧化钠或者氢氧化钾等进行调节。  \n\n[0015] 优选地， $\\mathrm{Ti0_{2}/S i0_{2}}$ 杂化微球的粒径是小于 $800\\mathrm{nm}$ ，修饰 $\\mathrm{Ti0_{2}/S i0_{2}}$ 杂化微球的目的是为了将其稳定的固定在防雾膜当中，引入 $\\mathrm{Ti0_{2}/S i0_{2}}$ 杂化微球的目的是为了增加光固化防雾膜的硬度以及耐磨性能，同时可以增加防雾膜在玻璃表面的附着力。  \n\n[0016] 优选地，活性稀释剂包括丙烯酸，甲基丙烯酸，甲基丙烯酸羟乙酯，羟乙基丙烯酰胺，甲基丙烯酸缩水甘油酯，季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或者几种，其中引入高官活性稀释剂有利于提升固化膜的交联密度，可以进一步提升防雾膜的硬度、耐磨性能和耐浸泡性能。  \n\n[0017] 优选地，聚丙烯酰胺的分子量为 $200{\\sim}800$ 万，引入丙烯酰胺的目的是为了提升防雾膜的防雾性能，通过调节涂料的粘度来提升涂料的成膜性能。  \n\n[0018] 优选地，光引发剂为184D，MBF，TPO，1173D中的至少一种，采用不同波段的光引发剂进行复合的目的是为了进一步提升防雾涂料的固化效率，减少固化时间，提升固化膜的交联密度。  \n\n[0019] 优选地，流平剂为BYK‑333，BYK‑306，BYK‑3700，BYK‑358N，BYK‑3720中的至少一种。  \n\n[0020] 优选地，助剂为阻聚剂和抗氧剂，加入助剂有利于提升防雾涂料的储存稳定性。  \n\n[0021] 优选地，水性环保耐磨型有机无机杂化防雾涂料的溶剂为水和乙醇或者异丙醇的复配溶剂，其中乙醇或者异丙醇的加入，有利于预烘过程中水的挥发。  \n\n[0022] 本发明还提供上述水性环保耐磨型有机无机杂化防雾涂料的在防雾种的应用，将所述水性环保耐磨型有机无机杂化防雾涂料依次进行涂膜、预烘以及UV光固化。其中预烘温度为 $75{\\sim}85^{\\circ}\\mathrm{C}$ ，预烘时间为 $5\\sim15\\mathrm{{min}}$ ，固化能量为 $40000{\\sim}6000\\mathrm{mJ/cm^{2}},$ 。  \n\n[0023] 本发明与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：  \n\n[0024] 1)该水性涂料中水性聚氨酯丙烯酸树脂中引入MMA和 $\\mathrm{St}$ ，其主要目的为了增强该防雾涂料在PMMA、PS等基材表面的附着力。  \n\n[0025] 2)纯的 $\\mathrm{Si0_{2}}$ 微球在遇到油类等难挥发物质时容易发生微孔堵塞造成防雾性能下降；纯的TiO2微球在没有光照的情况下将失去亲水性达不到防雾效果，但由于其具有自清洁的特点，因此采用 $\\mathrm{Ti0_{2}/S i0_{2}}$ 杂化微球可以将两者的优点结合到一起，到达最接的亲水防雾性能。  \n\n[0026] 3) $\\mathrm{Ti0_{2}/S i0_{2}}$ 杂化微球的修饰过程中采用不含 $\\scriptstyle{\\mathrm{C}}={\\mathrm{}}$ C双键硅烷偶联剂，其主要作用是用于硅溶胶表面官能度的调节，其中修饰后的微球表面具有碳碳双键，其粒径在小于$800\\mathrm{nm}$ ，因为其参与光固化反应，因此将被均匀的固定在了防雾膜中，一方面赋予了防雾膜较好的良好的耐磨性，另一方面与玻璃接近的极性，因此该固化膜在玻璃表面同样具有良好的附着力。其中高官水性聚氨酯‑丙烯酸树脂的引入，加上小分子活性稀释剂的作用，大大增加了防雾固化膜的交联密度，从而增强了防雾膜表面的整体耐摩擦性能，交联密度的提升在防雾膜浸泡过程中阻止了水分子对防雾膜的侵蚀，进一步增强了防雾膜的耐浸泡性能。",
        "category": " Materials and methods"
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        "id": 9,
        "chunk": "# 具体实施方式  \n\n[0027] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。  \n\n<html><body><table><tr><td>[0028]</td><td colspan=\"2\">实施例1</td></tr><tr><td>[0029]</td><td colspan=\"2\">一种水性环保耐磨型有机无机杂化涂料，包括如下重量份数原料：</td></tr><tr><td rowspan=\"3\">[0030]</td><td>水性聚氨酯-丙烯酸树脂</td><td>35份；</td></tr><tr><td>TiO/SiO杂化微球</td><td>15份；</td></tr><tr><td>丙烯酸羟乙酯</td><td>20份；</td></tr><tr><td rowspan=\"5\">[0031]</td><td>聚丙烯酰胺（300万分子量）</td><td>2.5份；</td></tr><tr><td>光引发剂TPO</td><td>5份；</td></tr><tr><td>引发剂BYK-3720</td><td>0.5份；</td></tr><tr><td>抗氧剂1010，阻聚剂701</td><td>0.5份；</td></tr><tr><td>去离子水</td><td>80份；</td></tr><tr><td></td><td>乙醇</td><td>20份</td></tr></table></body></html>  \n\n[0032] 涂料的配制方法：将上述原料依次加入 $200\\mathrm{ml}$ 的烧杯中，在 $50^{\\circ}\\mathrm{C}$ 水浴中超声15min，待溶液澄清后继续用机械搅拌进行二次分散，待分散均匀后转移到棕色遮光瓶中进行储存。  \n\n[0033] 防雾膜的涂布方面，将200ul的防雾原液滴在 $5\\times5\\times2\\mathrm{mm}$ 的亚克力板上，采用线棒进行刮涂均匀，静置2min后放入 $80^{\\circ}\\mathrm{C}$ 的烘箱预烘5min，随后进行UV光固化，固化能量为$40000\\mathrm{{mJ/cm}^{2}}$ 。  \n\n[0034] 实施例2  \n[0035] 一种水性环保耐磨型有机无机杂化涂料，包括如下重量份数原料：水性聚氨酯-丙烯酸树脂 45份；$\\mathrm{TiO}_{2}/\\mathrm{SiO}_{2}$ 杂化微球 20份；甲基丙烯酸缩水甘油酯 25份；聚丙烯酰胺（分子量400万） 3份；  \n[0036] 光引发剂1173D 6份；流平剂BYK-306 0.5份；抗氧剂1010，阻聚剂对羟基苯甲醚 0.5份；去离子水 80份；异丙醇 20份  \n\n[0037] 涂料的配制方法：将上述原料依次加入 $200\\mathrm{ml}$ 的烧杯中，在 $50^{\\circ}\\mathrm{C}$ 水浴中超声15min，待溶液澄清后继续用机械搅拌进行二次分散，待分散均匀后转移到棕色遮光瓶中进行储存。  \n\n[0038] 防雾膜的涂布方面，将 $200\\mathrm{ul}$ 的防雾原液滴在 $5\\times5\\times2\\mathrm{mm}$ 的亚克力板上，采用线棒进行刮涂均匀，静置2min后放入 $80^{\\circ}\\mathrm{C}$ 的烘箱预烘5min，随后进行UV光固化，固化能量为$40000\\mathrm{{mJ/cm}^{2}}$ 。  \n\n[0039] 实施例3  \n\n一种水性环保耐磨型有机无机杂化涂料，包括如下重量份数原料：  \n\n水性聚氨酯-丙烯酸树脂 55份；$\\mathrm{TiO}_{2}/\\mathrm{SiO}_{2}$ 杂化微球 30份；甲基丙烯酸 25份；聚丙烯酰胺（分子量700万） 2.5份；[0041] 光引发剂184D 8份；流平剂BYK-3700 0.5份；抗氧剂1010，阻聚剂701 0.5份；去离子水 80份；乙醇 20份[0042] 涂料的配制方法：将上述原料依次加入 $200\\mathrm{ml}$ 的烧杯中，在 $50^{\\circ}\\mathrm{C}$ 水浴中超声15min，待溶液澄清后继续用机械搅拌进行二次分散，待分散均匀后转移到棕色遮光瓶中进行储存。  \n\n[0043] 防雾膜的涂布方面，将 $200\\mathrm{ul}$ 的防雾原液滴在 $5\\times5\\times2\\mathrm{mm}$ 的亚克力板上，采用线棒进行刮涂均匀，静置2min后放入 $80^{\\circ}\\mathrm{C}$ 的烘箱预烘5min，随后进行UV光固化，固化能量为$40000\\mathrm{{mJ/cm}^{2}}$ 。  \n\n[0044] 对比实施例4  \n\n[0045] 一种水性环保耐磨型有机无机杂化涂料，包括如下重量份数原料：  \n\n$\\mathrm{TiO}_{2}/\\mathrm{SiO}_{2}$ 杂化微球 30份；甲基丙烯酸 25份；聚丙烯酰胺（分子量700万） 2.5份；光引发剂184D 8份；[0046]流平剂BYK-3700 0.5份；抗氧剂1010，阻聚剂701 0.5份；去离子水 50份；乙醇 20份[0047] 涂料的配制方法：将上述原料依次加入 $200\\mathrm{ml}$ 的烧杯中，在 $50^{\\circ}\\mathrm{C}$ 水浴中超声15min，待溶液澄清后继续用机械搅拌进行二次分散，待分散均匀后转移到棕色遮光瓶中进行储存。  \n\n[0048] 防雾膜的涂布方面，将 $200\\mathrm{ul}$ 的防雾原液滴在 $5\\times5\\times2\\mathrm{mm}$ 的亚克力板上，采用线棒进行刮涂均匀，静置2min后放入 $80^{\\circ}\\mathrm{C}$ 的烘箱预烘5min，随后进行UV光固化，固化能量为$40000\\mathrm{{mJ/cm}^{2}}$ 。  \n\n[0049] 对比实施例5  \n\n[0050] 一种水性环保耐磨型有机无机杂化涂料，包括如下重量份数原料：  \n\n水性聚氨酯-丙烯酸树脂 55份；甲基丙烯酸 25份；聚丙烯酰胺（分子量700万） 2.5份；光引发剂184D 8份；[0051]流平剂BYK-3700 0.5份；抗氧剂1010，阻聚剂701 0.5份；去离子水 80份；乙醇 20份  \n\n[0052] 涂料的配制方法：将上述原料依次加入 $200\\mathrm{ml}$ 的烧杯中，在 $50^{\\circ}\\mathrm{C}$ 水浴中超声15min，待溶液澄清后继续用机械搅拌进行二次分散，待分散均匀后转移到棕色遮光瓶中进行储存。  \n[0053] 防雾膜的涂布方面，将 $200\\mathrm{ul}$ 的防雾原液滴在 $5\\times5\\times2\\mathrm{mm}$ 的亚克力板上，采用线棒进行刮涂均匀，静置2min后放入 $80^{\\circ}\\mathrm{C}$ 的烘箱预烘5min，随后进行UV光固化，固化能量为$40000\\mathrm{{mJ/cm}^{2}}$ 。  \n[0054] 性能测试：  \n[0055] 对实施例 $1\\sim3$ 进行涂膜性能测试，测试初始防雾性能，浸泡后防雾性能，水接触角，硬度，附着力，耐磨性能。  \n[0056] 具体性能测试项目及对应方法如下：  \n[0057] 一、防雾性能测试：  \n[0058] 将防雾片置于 $65^{\\circ}\\mathrm{C}$ 的水浴锅上方，距离液面5cm的距离，熏蒸30s，拍照观察防雾的防雾性能。  \n[0059] 防雾性能判断标准：A级，均匀水膜；B级，小于 $50\\%$ 的面积有不均匀水膜；C级，大于$50\\%$ 的面积有不均匀水膜；D级，小于 $50\\%$ 的面积有结露；E级，大于 $50\\%$ 的面积有结露；F级，小于 $50\\%$ 的面积有结雾，G级，大于 $50\\%$ 的面积有结雾。  \n[0060] 二、水接触角测试：  \n[0061] 在固化膜表面滴2.5uL的超纯水，在室温下采用接触角测量仪进行测试。  \n[0062] 三、硬度测试：  \n[0063] 参照国家标准GB/T6739《漆膜硬度铅笔测定法》  \n[0064] 四、附着力测试：  \n[0065] 采用白格法，用3M不干胶带对样品附着力进行测试；  \n[0066] 估评方法：  \n[0067] 0级‑划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无漆膜脱落；  \n[0068] 1级‑在划线的交叉点处有小片漆膜脱落，但脱落面积小于 $5\\%$ ；  \n[0069] 2级‑在划线的边缘及交叉点处有小片漆膜脱落，但脱落面积在 $5\\sim15\\%$ 之间；[0070] 3级‑在划线的边缘及交叉点处有成片漆膜脱落，但脱落面积在 $15\\sim35\\%$ 之间；[0071] 4级‑在划线的边缘及交叉点处有成片漆膜脱落，但脱落面积在 $35\\sim65\\%$ 之间；  \n\n5级‑在划线的边缘及交叉点处有成片漆膜脱落，但脱落面积大于 $65\\%$ 。  \n\n五、耐磨性能测试  \n\n[0072] [0073] [0074] [0075] [0076]  \n\n使用0000#钢丝绒， $200\\mathrm{g}$ 砝码，摩擦200次，记录表面划痕数。  \n\n测试结果：  \n\n<html><body><table><tr><td></td><td>防雾</td><td>水接触角</td><td>硬度</td><td>附着力</td><td>耐磨</td></tr><tr><td>实施例1</td><td>A级</td><td>6.996°</td><td>2H</td><td>0级</td><td>5条</td></tr><tr><td>实施例2</td><td>A级</td><td>10.213°</td><td>3H</td><td>0级</td><td>0条</td></tr><tr><td>实施例3</td><td>A级</td><td>10.194°</td><td>3H</td><td>0级</td><td>0条</td></tr><tr><td>对比实施例4</td><td>D级</td><td>30.415°</td><td>B</td><td>5级</td><td>50条</td></tr><tr><td>对比实施例5</td><td>D级</td><td>35.173°</td><td>B</td><td>0级</td><td>80条</td></tr></table></body></html>",
        "category": " Materials and methods"
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