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"chunk": "# (19)中华人民共和国国家知识产权局",
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"chunk": "# (12)发明专利申请 \n\nE21B43/2 (2006.01) \n\n(21)申请号 200910236651.X \n(22)申请日 2009.10.27 \n(71)申请人 中国石油化工股份有限公司地址 100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22 号申请人 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 \n(72)发明人 杜凯 李勇 伊卓 刘晓光林蔚然 计文希 魏小林 祝纶宇赵方园 \n(74)专利代理机构 北京思创毕升专利事务所11218代理人 韦庆文 \n(51)Int.Cl.C09K8/58 (2006.01)C08F251/0 (2006.01)",
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"chunk": "# (54) 发明名称 \n\n一种黄原胶接枝共聚物驱油剂及其制法和应用",
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"category": " Introduction"
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"chunk": "# (57) 摘要 \n\n本发明提供一种黄原胶接枝共聚物驱油剂及其制备方法和用途，通过分子设计，将丙烯酰胺 (AM)、2- 丙烯酰胺基 $-2-$ 甲基丙磺酸 (AMPS)、$\\mathrm{N^{-}}$ 乙烯基吡咯烷酮 (NVP) 或 $\\ N,\\ N-$ 二甲基丙烯酰胺 (DMAM) 中的至少两种接枝共聚合到黄原胶大分子上，这种共聚型侧链的引入可以大大提高黄原胶大分子的黏弹性、耐热及生物稳定性，同时可作为三次采油驱油剂使用，溶解速度明显提高且在盐水中不易产生凝胶。在高温高盐油藏使用时，驱油效果提高。 \n\n1. 一种黄原胶接枝共聚物驱油剂，其特征是： \n\n其结构式如(1) 式所示： \n\n \n\n在 (1) 式中 ： \n\nn 值为所选用的黄原胶大分子上的重复单元数，所选用的黄原胶大分子的相对分子质量为 200 万 $\\sim600$ 万，n 值的范围相应确定。 \n\n[X] 为下列中的至少两种形成的重复单元：丙烯酰胺 (AM)、2- 丙烯酰胺基 $-2-$ 甲基丙磺酸 (AMPS)、 $\\mathrm{N^{-}}$ 乙烯基吡咯烷酮(NVP) 和 $\\mathrm{N},\\mathrm{N-}$ 二甲基丙烯酰胺(DMAM) ； \n\ny 为接枝共聚单体的聚合度，为大于0 的整数。 \n\n2. 一种根据权利要求1 所述的黄原胶接枝共聚物驱油剂，其特征是： \n\n在(1) 式中，[X] 为所述的AM 与所述的AMPS 形成的重复单元，其中AMPS 为第一单体AM 为第二单体，AM 单元在接枝链上占摩尔比例为不小于 $5\\%$ 且不大于 $95\\%$ 。 \n\n3. 一种根据权利要求1 所述的黄原胶接枝共聚物驱油剂，其特征是： \n\n在(1) 式中，[X] 为AM 与NVP 形成的重复单元，其中NVP 为第一单体，AM 为第二单体，AM 单元在接枝链上占摩尔比例为不小于 $5\\%$ 且不大于 $95\\%$ 。 \n\n4. 一种根据权利要求1 所述的黄原胶接枝共聚物驱油剂，其特征是： \n\n在 (1) 式中，[X] 为 AMPS 与 DMAM 形成的重复单元，其中 DMAM 为第一单体，AMPS 为第二单体，AMPS 单元在接枝链上占摩尔比例为不小于 $5\\%$ 且不大于 $95\\%$ 。 \n\n5. 一种根据权利要求1 所述的黄原胶接枝共聚物驱油剂，其特征是： \n\n在 (1) 式中，[X] 为 AM、AMPS 与 DMAM 形成的重复单元，其中 DMAM 为第一单体，AMPS 为第二单体，AM 为第三单体，AM、AMPS 单元在接枝链上占摩尔比例均不小于 $10\\%$ 且不大于 $90\\%$ 。 \n\n6. 一种权利要求1 的黄原胶接枝共聚物驱油剂的制备方法，其特征是： \n\n按质量份数，原料配方为： \n\n黄原胶 100 份，总的单体 $200\\sim3000$ 份，硝酸铈铵 $0.1\\sim10$ 份，过硫酸盐 $0.1\\sim100$ 份，亚硫酸氢钠 $0.1\\sim300$ 份，去离子水 $300\\sim30000$ 份； \n\n所述的单体为下列中的至少两种：丙烯酰胺 $(\\mathrm{AM})\\cdot2^{-}$ 丙烯酰胺基 $-2-$ 甲基丙磺酸(AMPS)、 $\\mathrm{N^{-}}$ 乙烯基吡咯烷酮(NVP) 和 $\\mathrm{N},\\mathrm{N}^{-}$ 二甲基丙烯酰胺 (DMAM) ； \n\n所述的过硫酸盐为下列中的至少一种：过硫酸铵和过硫酸钾；优选过硫酸铵。 \n\n包括以下步骤： \n\n第1 步，将100 份黄原胶在反应容器中完全溶解于前述配方份数的去离子水中，通入高纯氮气鼓泡除氧； \n\n第2 步，将所述单体中的反应活性低的一种或两种 $10\\sim1500$ 份加入到反应容器中，搅拌至完全溶解； \n\n第 3 步，向反应容器中继续通入高纯氮气鼓泡除氧20 分钟以上； \n\n第4 步，在氮气保护下，向反应容器中加入前述配方份数的硝酸铈铵，在 $20^{\\circ}\\mathrm{C}\\sim70^{\\circ}\\mathrm{C}$ 下反应 $5\\sim15$ 分钟； \n\n第 5 步，在氮气保护下，向反应容器中加入前述配方份数的过硫酸盐，前述配方份数的亚硫酸氢钠，将所述单体中反应活性高的另一种单体 $190\\sim2990$ 份配成水溶液，在 0.5 小时内以均匀速率加到反应容器中，在 $20^{\\circ}\\mathrm{C}\\sim70^{\\circ}\\mathrm{C}$ 下反应 $2\\sim6$ 小时；得到产物； \n\n第6 步，将上步产物用过量丙酮沉淀， $50^{\\circ}\\mathrm{C}$ 下完全干燥，得到接枝共聚粗产物； \n\n第7 步，将粗产物用体积比为 $80:20$ 的甲醇- 水混合溶剂在索氏提取器中萃取12 小时，抽提剩余物用蒸馏水反复洗涤，得到接枝共聚物，进行干燥，得到权利要求1 至5 之一的产品。 \n\n7. 一种根据权利要求6 所述的制备方法，其特征是： \n在原料配方中，总的单体 $200\\sim1500$ 份。 \n8. 一种根据权利要求6 所述的制备方法，其特征是： \n在原料配方中，硝酸铈铵 $1\\sim5$ 份。 \n9. 一种根据权利要求6 所述的制备方法，其特征是： \n在原料配方中，过硫酸盐 $1\\sim50$ 份。 \n10. 一种根据权利要求6 所述的制备方法，其特征是： \n在原料配方中，亚硫酸氢钠 $1\\sim100$ 份。 \n11. 一种根据权利要求6 所述的制备方法，其特征是： \n在原料配方中，去离子水 $5000\\sim15000$ 份。 \n12. 一种根据权利要求6 至11 之一所述的制备方法，其特征是：在第2 步中，加入的单体为AMPS ； \n在第5 步中，加入的为单体AM 的水溶液。 \n13. 一种根据权利要求6 至11 之一所述的制备方法，其特征是：在第2 步中，加入的单体为NVP ； \n在第5 步中，加入的为单体AM 的水溶液。14. 一种根据权利要求6 至11 之一所述的制备方法，其特征是： \n在第2 步中，加入的单体为DMAM ； \n在第5 步中，加入的为单体AMPS 的水溶液。 \n15. 一种根据权利要求6 至11 之一所述的制备方法，其特征是： \n在第2 步中，加入的单体为AMPS 与DMAM ； \n优选，在第5 步中，加入的为单体AM 的水溶液。 \n16. 权利要求1 至5 之一的黄原胶接枝共聚物驱油剂在三次采油中的应用。",
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"category": " Abstract"
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"chunk": "# 一种黄原胶接枝共聚物驱油剂及其制法和应用",
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"category": " Introduction"
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"chunk": "# 技术领域 \n\n[0001] 本发明涉及三次采油领域水溶性聚合物，具体涉及一种黄原胶接枝共聚物驱油剂及其制备方法和用途。",
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"category": " Introduction"
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"id": 7,
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"chunk": "# 背景技术 \n\n[0002] 在国内油田已普遍进入高含水开发期的今天，以高分子量部分水解聚丙烯酰胺(HPAM) 为主要代表的聚合物驱提高原油采收率技术已经日见成效，且在低温、低盐的一、二类油藏中得到广泛使用。但针对三类油藏中高温、高盐的地层条件特点，高分子量部分水解聚丙烯酰胺 (HPAM) 存在耐盐性差、易水解、易降解、与钙、镁等二价金属离子络合易生成沉淀等问题，使其在三类油藏中的实际驱油效率大幅度下降。 \n\n[0003] 目前针对三类地层条件的油藏资源 ( 地层温度 $70\\sim95^{\\circ}\\mathrm{C}$ ，地层矿化度 $10000\\sim$ 30000mg/L)，全世界范围内仍没有成熟的、工业化、商品化的聚合物驱油剂产品问世。为了解决上述问题、提高三类油藏采收率，研发适应高温、高盐地层条件的驱油剂已经成为工业界、学术界研发的重点领域。 \n\n[0004] 黄原胶 (Xanthan gum，XG) 是由 $\\mathrm{D^{-}}$ 葡萄糖、 $\\mathrm{D^{-}}$ 甘露糖、 $\\mathrm{D^{-}}$ 葡萄糖醛酸、乙酰基、丙酮酸组成的高分子酸性杂多糖，是集增稠、悬浮、乳化、稳定作用于一体，性能较为优越的生物胶。与HPAM 相比，黄原胶作为驱油剂使用具有以下优点：其溶液在高温、高矿化度条件下仍具有相对较高的黏度值；抗机械剪切能力强；溶液不易被储层岩石吸附等。 \n\n[0005] 对于高温高盐的三类油藏条件下，虽然黄原胶较 HPAM 具有较明显的优势，但仍无法完全满足三类油藏的要求，主要由于黄原胶存在以下缺点： $\\textcircled{1}$ 黄原胶溶液耐生物降解能力差，容易造成溶液黏度损失； $\\textcircled{2}$ 耐热稳定性差，在高温高盐的条件下易发生降解； $\\textcircled{3}$ 提高原油采收率程度不明显。 \n\n[0006] 通过对黄原胶进行接枝共聚改性，将丙烯酰胺及带有耐温抗盐性能的单体接枝到黄原胶上，在保持黄原胶原有耐温耐盐优异性能的同时可以提高其黏弹性、耐热及生物稳定性。 \n\n[0007] 对比文献 1( 黄原胶与丙烯酰胺接枝共聚反应的研究，应用化工，2007，36(12) ：1163) 公开了一种黄原胶 $-\\mathrm{g}-$ 丙烯酰胺接枝共聚物 $(\\mathrm{XG-g-AM})$ 的制备方法：在 $250\\mathrm{mL}$ 三口烧瓶中，加入1g 黄原胶和 $100\\mathrm{mL}$ 蒸馏水，放置过夜，充分搅拌使黄原胶完全溶解。将三口烧瓶放在恒温水浴锅中，在反应温度下搅拌并通氮气保护，加入一定量的过硫酸铵和丙烯酰胺，反应至预定时间后，中止反应，冷却。将产物用过量丙酮沉淀， $50^{\\circ}\\mathrm{C}$ 下完全干燥，得到接枝共聚粗产物。将粗产品用体积比为 $80:20$ 的甲醇- 水混合溶剂在索氏提取器中萃取 $\\mathrm{12h}$ 以上，以除去PAM 均聚物，抽提剩余物用蒸馏水反复洗涤，得到 $\\operatorname{XG-g-AM}$ 接枝共聚物。 \n\n[0008] 对比文献2(Synthesis and Study of Metal Ion Sorption Capacity of XanthanGum-g-2-Acrylamido $^{-2}$ -Methyl-1-Propane Sulphonic Acid，J Appl Polym Sci，2007，104 ：470)公开了一种黄原胶 $-\\mathrm{g}-$ (2-丙烯酰胺基 $-2-$ 甲基丙磺酸)接枝共聚物 $({\\mathrm{XG-g-AMPS}})$ )的制备方法：在三口烧瓶中，加入定量的黄原胶蒸馏水，使黄原胶完全溶解，加入一定量的硫脲、AMPS 和硫酸溶液，通氮气除氧，30 分钟后加入定量的溴酸钾溶液引发聚合，反应至预定时间后，中止反应，冷却。将产物用过量丙酮沉淀，得到接枝共聚粗产物。将粗产品用甲醇- 水混合溶剂洗去均聚物，得到 ${\\tt X G}{-}\\mathrm{g}{-}{\\tt A M P S}$ 接枝共聚物。 \n\n[0009] 与黄原胶相比，对比文献报道的 $\\mathrm{XG-g-AM\\setminus\\mathrm{XG-g-AMPS}}$ 耐温性及生物稳定性有了一定程度的改善，但仍无法作为三次采油驱油剂使用，主要由于： $\\operatorname{XG-g-AM}$ 溶解速度太慢、滤过比高，不符合油田现场作业的要求；而 $\\mathrm{{XG-g-AMPS}}$ 接枝率低，注入到地层中易沉积，无法起到驱油作用。",
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"category": " Introduction"
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"id": 8,
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"chunk": "# 发明内容 \n\n[0010] 本发明要解决的技术问题是： \n\n[0011] 针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种耐温抗盐型黄原胶接枝共聚物驱油剂，提高黄原胶驱油剂的黏弹性、耐热及生物稳定性，在高温高盐油藏使用时，驱油效果提高。 \n\n[0012] 本发明的产品技术方案是： \n[0013] 一种黄原胶接枝共聚物驱油剂，其结构式如(1) 式所示： \n[0014] \n\n \n(1) \n\n[0015] 式中黄原胶重复单元可缩写为XG。 \n\n[0016] 在 (1) 式中 ： \n\n[0017] n 值为所选用的黄原胶大分子上的重复单元数，所选用的黄原胶大分子的相对分子质量为200 万 $\\sim600$ 万，n 值的范围相应确定。 \n\n[0018] [X] 为下列中的至少两种形成的重复单元：丙烯酰胺 (AM)、 $\\cdot2\\textdegree$ 丙烯酰胺基 $-2-$ 甲基丙磺酸 (AMPS)、 $\\mathrm{N^{-}}$ 乙烯基吡咯烷酮(NVP) 和 $\\mathrm{N},\\mathrm{N-}$ 二甲基丙烯酰胺 (DMAM) ； \n\n[0019] y 为接枝共聚单体的聚合度，为大于0 的整数。 \n\n[0020] 对 (1) 式进一步限定，得到不同优选产品： \n\n[0021] 产品 1，[X] 为所述的 AM 与所述的 AMPS 形成的重复单元，其中 AMPS 为第一单体，AM 为第二单体，AM 单元在接枝链上占摩尔比例为不小于 $5\\%$ 且不大于 $95\\%$ ； \n\n[0022] 产品 2，[X] 为 AM 与 NVP 形成的重复单元，其中 NVP 为第一单体，AM 为第二单体，AM 单元在接枝链上占摩尔比例为不小于 $5\\%$ 且不大于 $95\\%$ ； \n\n[0023] 产品 3，[X] 为 AMPS 与 DMAM 形成的重复单元，其中 DMAM 为第一单体，AMPS 为第二单体，AMPS 单元在接枝链上占摩尔比例为不小于 $5\\%$ 且不大于 $95\\%$ ； \n\n[0024] 产品 4，[X] 为 AM、AMPS 与 DMAM 形成的重复单元，其中 DMAM 为第一单体，AMPS 为第二单体，AM 为第三单体，AM、AMPS 单元在接枝链上占摩尔比例均不小于 $10\\%$ 且不大于 $90\\%$ ；[0025] 本发明的制备方法技术方案是： \n\n[0026] 按质量份数，原料配方为： \n\n[0027] 黄原胶 100 份，总的单体 $200\\sim3000$ 份，硝酸铈铵 $0.1\\sim10$ 份，过硫酸盐 $0.1\\sim$ 100 份，亚硫酸氢钠 $0.1\\sim300$ 份，去离子水 $300\\sim30000$ 份。 \n\n[0028] 优选 ：总的单体 $200\\sim1500$ 份，硝酸铈铵 $1\\sim5$ 份，过硫酸盐 $1\\sim50$ 份，亚硫酸氢钠 $1\\sim100$ 份，去离子水 $5000\\sim15000$ 份。 \n\n[0029] 所述的单体为下列中的至少两种：丙烯酰胺 (AM)、 $\\cdot2\\textdegree$ 丙烯酰胺基 $-2-$ 甲基丙磺酸(AMPS)、 $\\mathrm{N^{-}}$ 乙烯基吡咯烷酮(NVP) 和 $\\mathrm{N},\\mathrm{N-}$ 二甲基丙烯酰胺 (DMAM) ； \n\n[0030] 所述的过硫酸盐为下列中的至少一种：过硫酸铵和过硫酸钾；优选过硫酸铵。 \n\n[0031] 包括以下步骤： \n\n[0032] 第1 步，将100 份黄原胶在反应容器中完全溶解于 $300\\sim30000$ 份去离子水中，通入高纯氮气鼓泡除氧； \n\n[0033] 第 2 步，将所述单体中的反应活性低的一种或两种 $10\\sim1500$ 份加入到反应容器中，搅拌至完全溶解； \n\n[0034] 对于制备产品1，此步加入的单体为AMPS ； \n\n[0035] 对于制备产品2，此步加入的单体为NVP ； \n\n[0036] 对于制备产品3，此步加入的单体为DMAM ； \n\n[0037] 对于制备产品4，此步加入的单体为AMPS 与DMAM ； \n\n[0038] 第 3 步，向反应容器中继续通入高纯氮气鼓泡除氧20 分钟以上； \n\n[0039] 第 4 步，在氮气保护下，向反应容器中加入 $0.1\\sim10$ 份硝酸铈铵，在 $20^{\\circ}\\mathrm{C}\\sim70^{\\circ}\\mathrm{C}$ 下反应 $5\\sim15$ 分钟； \n\n[0040] 第5 步，在氮气保护下，向反应容器中加入 $0.1\\sim1000$ 份过硫酸盐， $0.1\\sim3000$ 份亚硫酸氢钠，将所述单体中反应活性高的另一种单体 $190\\sim2990$ 份配成水溶液，在 0.5 小时内以均匀速率加到反应容器中，在 $20^{\\circ}\\mathrm{C}\\sim70^{\\circ}\\mathrm{C}$ 下反应 $2\\sim6$ 小时；得到产物； \n\n[0041] 对于制备产品1，此步加入的为单体AM 的水溶液； \n[0042] 对于制备产品2，此步加入的为单体AM 的水溶液； \n[0043] 对于制备产品3，此步加入的为单体AMPS 的水溶液； \n\n[0044] 对于制备产品4，此步加入的为单体AM 的水溶液； \n\n[0045] 第 6 步，将上步产物用过量丙酮沉淀， $50^{\\circ}\\mathrm{C}$ 下完全干燥，得到接枝共聚粗产物；[0046] 第 7 步，将粗产物用体积比为 $80:20$ 的甲醇 - 水混合溶剂在索氏提取器中萃取12 小时，抽提剩余物用蒸馏水反复洗涤，得到接枝共聚物，进行干燥，得到产品。 \n\n[0047] 干燥，粉碎采用本领域公知的常规技术。 \n\n[0048] 本发明的黄原胶接枝共聚物驱油剂产品可以在三次采油领域中应用。 \n\n[0049] 通过分子设计，将丙烯酰胺(AM)、2- 丙烯酰胺基 $-2-$ 甲基丙磺酸 (AMPS)、 $\\mathrm{N^{-}}$ 乙烯基吡咯烷酮(NVP) 或N，N- 二甲基丙烯酰胺(DMAM) 中的至少两种接枝共聚合到黄原胶大分子上，这种共聚型侧链的引入可以大大提高黄原胶大分子的黏弹性、耐热及生物稳定性，同时可作为三次采油驱油剂使用，溶解速度明显提高且在盐水不易产生凝胶。同时室内模拟驱油实验结果表明本专利发明的黄原胶改性产品可以明显提高高温高盐油藏的采收率。具有采收率提高、综合性能优异、开发性价比高的特点，对于三类油藏的开采具有重要价值。 \n\n[0050] 已有文献中均未见上述共聚结构黄原胶改性产品的报道，主要由于利用现有技术使上述共聚单体中的至少两种进行黄原胶共聚合改性时，接枝共聚反应的接枝率、接枝效率低；同时上述共聚单体中的至少两种进行黄原胶共聚合改性时存在竞聚率上的较大差异，难于制备侧链平均组成和序列分布均一的黄原胶改性产品。 \n\n[0051] 本发明在氧化 - 还原复合引发剂的作用下，通过复合引发剂引发接枝聚合，得到接枝率、接枝效率及转化率都很高的新型耐温抗盐黄原胶接枝共聚物。第一段由硝酸铈铵引发，通过 ${\\mathrm{Ce}}^{4+}$ 离子与黄原胶生成络合物，再引发黄原胶生成自由基，继而与单体发生接枝聚合反应；第二段由过硫酸盐 / 亚硫酸盐引发，通过氧化还原反应生成硫酸盐游离基，进一步提高接枝反应的接枝率和接枝效率。 \n\n[0052] 与现有技术相比，本发明在分子设计、制备方法及应用上具有如下优点和效果： \n\n[0053] $\\textcircled{1}$ 耐温抗盐型侧链的引入大大提高黄原胶大分子耐热及生物稳定性，耐温抗盐型单体的引入使黄原胶接枝共聚物在高温高盐的条件下具有很高的黏度及黏度保留率； \n\n[0054] $\\textcircled{2}$ 水溶性长侧链的引入极大改善了黄原胶大分子的黏弹性，作为驱油剂使用，可以提高驱油过程中的驱替效率。 \n\n[0055] $\\textcircled{3}$ 制备方法上，复合引发剂存在协同作用，保证了耐温抗盐型长支链的生成，与使用单一引发剂的对比例相比，接枝共聚反应的接枝率、接枝效率明显的提高。采用先加活性较低单体，再滴加活性较高单体的两段聚合法，一定程度上了规避了由于共聚单体竞聚率上较大差异造成的影响，易于制备侧链平均组成和序列分布均一的黄原胶改性产品。 \n\n[0056] $\\textcircled{4}$ 将上述耐温抗盐型黄原胶接枝共聚物应用于三次采油驱油剂使用，室内模拟驱油实验结果表明驱油效果明显，能够显著提高原油的采收率。 \n\n[0057] 本发明的有益效果： \n\n[0058] 本发明在复合引发剂的协同作用下，通过两步引发接枝聚合，得到接枝率、接枝效率都较高的带有长侧链的新型耐温抗盐黄原胶接枝共聚物。应用于三次采油驱油剂使用，显著提高了原油的采收率。",
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"category": " Materials and methods"
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"id": 9,
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"chunk": "# 附图说明 \n\n[0059] 图 1 是黄原胶的IR 谱图。 \n\n[0060] 图 2 是实施例1 得到 $\\mathrm{XG^{-}g^{-}}\\left(\\mathrm{AM\\mathrm{-}c o^{-}A M P S}\\right)$ 的 IR 谱图。 \n[0061] 图 3 是黄原胶的SEM 图片。 \n[0062] 图 4 是实施例1 得到 $\\mathrm{XG^{-}g^{-}}\\left(\\mathrm{AM\\mathrm{-}c o^{-}A M P S}\\right)$ 的 SEM 图片。",
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"category": " Results and discussion"
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"id": 10,
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"chunk": "# 具体实施方式 \n\n[0063] 按下列公式计算接枝率(G)、接枝效率(GE) ： \n[0064] $\\ddot{\\mathbf{G}}=\\frac{\\mathbb{W}_{2}}{\\mathbb{W}_{0}}\\times100\\%$ \n[0065] $\\mathrm{E}=\\frac{\\mathrm{W_{3}}}{\\mathrm{W_{3}}+\\mathrm{W_{2}}}\\times100\\%$ \n\n[0066] 式中， ${\\mathbb N}_{0},{\\mathbb N}_{1},{\\mathbb N}_{2}$ 分别为黄原胶的质量(g)、接枝共聚物质量(g)、均聚物的重量 $\\mathrm{(g)}$ 。 \n\n[0067] 黄原胶接枝共聚物的结构确立与分析采用红外光谱法 (IR)，测试仪器为Perkin-Elmer system 2000 型傅里叶红外光谱仪，扫描范围为 $4000\\sim400\\mathrm{{cm}^{-1}}$ ，使用 $\\mathrm{KBr}$ 研磨压片制样。 \n\n[0068] 溶液表观黏度在指定测试温度下用 Brookfield 黏度计测定，选用 0 号转子，剪切速率 $\\boldsymbol{7.34s^{-1}}$ 。 \n\n[0069] 实施例1 本发明的耐温抗盐黄原胶接枝共聚物制备[0070] 室温下，在 $250\\mathrm{mL}$ 三口烧瓶中，加入 1g 黄原胶和 $100\\mathrm{g}$ 蒸馏水，充分搅拌使黄原胶完全溶解，通入高纯氮气鼓泡除氧。将 $6.43\\mathrm{g}$ 的 $2^{-}$ 丙烯酰胺基 $-2-$ 甲基丙磺酸 (AMPS) 加入到反应容器中，搅拌至完全溶解；向反应容器中继续通入高纯氮气鼓泡除氧 20 分钟以上。将三口烧瓶放在 $55^{\\circ}\\mathrm{C}$ 恒温水浴锅中，在氮气保护下，加入 $0.02\\mathrm{g}$ 硝酸铈铵， $55^{\\circ}\\mathrm{C}$ 下反应5 分钟后，加入 $0.2\\mathrm{g}$ 过硫酸铵， $0.6\\mathrm{g}$ 亚硫酸氢钠，将 $\\mathrm{2g}$ 丙烯酰胺 (AM) 配成 $50\\%$ 的水溶液缓慢滴加入到反应容器中， $55^{\\circ}\\mathrm{C}$ 下反应 3 小时，将产物用过量丙酮沉淀， $50^{\\circ}\\mathrm{C}$ 下完全干燥，得到接枝共聚粗产物。将粗产品用体积比为 $80:20$ 的甲醇- 水混合溶剂在索氏提取器中萃取12 小时以上，以除去均聚物，抽提剩余物用蒸馏水反复洗涤，得到接枝共聚物，在 $50^{\\circ}\\mathrm{C}$ 下完全干燥，称重，得到黄原胶接枝共聚物 $\\mathrm{XG^{-}g^{-}}\\left(\\mathrm{AM\\mathrm{-}c o^{-}A M P S}\\right)$ 。将产物进行IR 测试，结果见图2 所示，并与图1 所示黄原胶IR 结果进行对比。 \n\n[0071] 由两图对比可见，黄原胶在 $3450\\mathrm{cm}^{-1}$ 处出现强而宽的 O-H 伸缩振动吸收峰；在 $1615\\mathrm{cm}^{-1}$ 和 $1476\\mathrm{cm}^{-1}$ 处出现 $\\mathrm{COO^{-}}$ 对称及非对称伸缩振动吸收峰；另外在 $1417\\mathrm{cm}^{-1}$ 和$1023\\mathrm{cm}^{-1}$ 处分别出现 C-H 弯曲振动吸收峰和 O-H 弯曲振动吸收峰。接枝共聚物在 $1660\\mathrm{cm}^{-1}$ 和 $1635\\mathrm{cm}^{-1}$ 处分别出现归属于酰胺基的酰胺I 带吸收峰( $\\mathrm{\\dot{C}}=0$ 伸缩振动) 和酰胺II 带吸收峰(N-H 弯曲振动)，在 $1430\\mathrm{cm}^{-1}$ 处出现C-N 的伸缩振动吸收峰； $3422\\mathrm{{cm}^{-1}}$ 处 O-H 伸缩振动吸收峰与 N-H 伸缩振动吸收峰叠加；在 $1040\\mathrm{cm}^{-1}$ 处出现 O-S 的伸缩振动吸收峰；在 $601\\mathrm{cm}^{-1}$ 处出现 C-S 的伸缩振动吸收峰。由此证明了 ${\\tt A M P S-c o-A M}$ 长链已接枝到黄原胶上。产物的结构见结构式(11)。 \n\n[0072] \n\n[0073] 式中g 表示接枝，co 表示共聚，下同。 \n\n[0074] 在提取液中添加少量对苯二酚，减压蒸馏，除去甲醇，将剩余浓缩液倾入过量甲醇中，产生的沉淀即为副产品均聚物。 \n\n[0075] 将黄原胶与黄原胶接枝共聚物 $\\mathrm{XG^{-}g^{-}}\\left(\\mathrm{AM\\mathrm{-}c o^{-}A M P S}\\right)$ 的表面形貌进行 SEM 观察，分别如图 3、图 4 所示。 $\\mathrm{XG^{-}g^{-}\\left(A M\\mathrm{-}c o^{-}A M P S\\right)}$ 形貌较改性前黄原胶有了较大程度的改变，间接证明了接枝反应的发生。 \n\n[0076] 对比例1 用单一引发剂硝酸铈铵制备黄原胶接枝丙烯酰胺[0077] 室温下，在 $250\\mathrm{mL}$ 三口烧瓶中，加入 1g 黄原胶和 $100\\mathrm{g}$ 蒸馏水，充分搅拌使黄原胶完全溶解，通入高纯氮气鼓泡除氧。将 $4\\mathrm{g}$ 丙烯酰胺加入到反应容器中，搅拌至完全溶解；向反应容器中继续通入高纯氮气鼓泡除氧20 分钟以上。将三口烧瓶放在 $55^{\\circ}\\mathrm{C}$ 恒温水浴锅中，在氮气保护下，加入 $0.02\\mathrm{g}$ 硝酸铈铵， $55\\mathrm{{^\\circC}}$ 下反应3 小时，将产物用过量丙酮沉淀， $50^{\\circ}\\mathrm{C}$ 下完全干燥，得到接枝共聚粗产物。将粗产品用体积比为 $80:20$ 的甲醇 - 水混合溶剂在索氏提取器中萃取12 小时以上，以除去PAM 均聚物，抽提剩余物用蒸馏水反复洗涤，得到接枝共聚物，于 $50^{\\circ}\\mathrm{C}$ 下完全干燥，称重。在提取液中添加少量对苯二酚，减压蒸馏，除去甲醇，将剩余浓缩液倾入过量甲醇中，产生的沉淀即为PAM 均聚物。 \n\n[0078] 对比例2 用单一引发剂过硫酸铵、亚硫酸氢钠制备黄原胶接枝丙烯酰胺[0079] 室温下，在 $250\\mathrm{mL}$ 三口烧瓶中，加入 $\\mathrm{1g}$ 黄原胶和 $100\\mathrm{g}$ 蒸馏水，充分搅拌使黄原胶完全溶解，通入高纯氮气鼓泡除氧。将 $4\\mathrm{g}$ 丙烯酰胺加入到反应容器中，搅拌至完全溶解；向反应容器中继续通入高纯氮气鼓泡除氧20 分钟以上。将三口烧瓶放在 $55^{\\circ}\\mathrm{C}$ 恒温水浴锅中，在氮气保护下，加入 $0.2\\mathrm{g}$ 过硫酸铵， $0.6\\mathrm{g}$ 亚硫酸氢钠， $55\\mathrm{{^\\circC}}$ 反应3 小时，将产物用过量丙酮沉淀， $50^{\\circ}\\mathrm{C}$ 下完全干燥，得到接枝共聚粗产物。将粗产品用体积比为 $80:20$ 的甲醇- 水混合溶剂在索氏提取器中萃取 12 小时以上，以除去 PAM 均聚物，抽提剩余物用蒸馏水反复洗涤，得到接枝共聚物，于 $50^{\\circ}\\mathrm{C}$ 下完全干燥，称重。在提取液中添加少量对苯二酚，减压蒸馏，除去甲醇，将剩余浓缩液倾入过量甲醇中，产生的沉淀即为PAM 均聚物。 \n\n[0080] 实施例2 本发明的耐温抗盐黄原胶接枝共聚物制备[0081] 室温下，在 $250\\mathrm{mL}$ 三口烧瓶中，加入 1g 黄原胶和 $100\\mathrm{g}$ 蒸馏水，充分搅拌使黄原胶完全溶解，通入高纯氮气鼓泡除氧。将 $3.44\\mathrm{g}\\mathrm{N}^{-}$ 乙烯基吡咯烷酮(NVP) 加入到反应容器中，搅拌至完全溶解；向反应容器中继续通入高纯氮气鼓泡除氧20 分钟以上。将三口烧瓶放在$55^{\\circ}\\mathrm{C}$ 恒温水浴锅中，在氮气保护下，加入 $0.02\\mathrm{g}$ 硝酸铈铵， $55\\mathrm{{^\\circC}}$ 下反应 5 分钟后，加入 $0.2\\mathrm{g}$ 过硫酸铵，0.6g 亚硫酸氢钠，将 $\\mathrm{2g}$ 丙烯酰胺 (AM) 配成 $50\\%$ 的水溶液缓慢滴加入到反应容器中， $55^{\\circ}\\mathrm{C}$ 下反应 3 小时，将产物用过量丙酮沉淀， $50^{\\circ}\\mathrm{C}$ 下完全干燥，得到接枝共聚粗产物。 \n\n将粗产品用体积比为 $80:20$ 的甲醇- 水混合溶剂在索氏提取器中萃取12 小时以上，以除去均聚物，抽提剩余物用蒸馏水反复洗涤，得到接枝共聚物，于 $50^{\\circ}\\mathrm{C}$ 下完全干燥，称重，得到黄原胶接枝共聚物 $\\mathrm{XG-g-(AM-co-NVP)}$ 。将产物进行IR 测试，并与黄原胶IR 结果进行对比。接枝共聚物在 $1660\\mathrm{cm}^{-1}$ 和 $1635\\mathrm{cm}^{-1}$ 处分别出现归属于酰胺基的酰胺 I 带吸收峰 ( $\\mathrm{\\DeltaC=0}$ 伸缩振动) 和酰胺II 带吸收峰(N-H 弯曲振动)，在 $1430\\mathrm{cm}^{-1}$ 处出现C-N 的伸缩振动吸收峰；$3422\\mathrm{cm}^{-1}$ 处O-H 伸缩振动吸收峰与N-H 伸缩振动吸收峰叠加；在 $1399\\mathrm{cm}^{-1}$ 处出现专属于NVP结构单元C-N 的伸缩振动吸收峰。由此证明了 $_{\\mathrm{NVP-co-AM}}$ 长链已接枝到黄原胶上。产物的结构见结构式(12)。 \n\n[0082] \n\n \n(12) \n\n[0083] 在提取液中添加少量对苯二酚，减压蒸馏，除去甲醇，将剩余浓缩液倾入过量甲醇中，产生的沉淀即为均聚物。 \n\n[0084] 实施例3 本发明的耐温抗盐黄原胶接枝共聚物制备[0085] 室温下，在 $250\\mathrm{mL}$ 三口烧瓶中，加入 $\\mathrm{1g}$ 黄原胶和 $100\\mathrm{g}$ 蒸馏水，充分搅拌使黄原胶完全溶解，通入高纯氮气鼓泡除氧。将 $2.79\\mathrm{g}$ 的 N， $\\mathrm{N^{-}}$ 二甲基丙烯酰胺加入到反应容器中，搅拌至完全溶解；向反应容器中继续通入高纯氮气鼓泡除氧20 分钟以上。将三口烧瓶放在$55^{\\circ}\\mathrm{C}$ 恒温水浴锅中，在氮气保护下，加入 $0.02\\mathrm{g}$ 硝酸铈铵， $55^{\\circ}\\mathrm{C}$ 下反应 5 分钟后，加入 $0.2\\mathrm{g}$ 过硫酸铵， $0.6\\mathrm{g}$ 亚硫酸氢钠，将 $5.83\\mathrm{g}$ AMPS 配成 $50\\%$ 的水溶液缓慢滴加入到反应容器中，$55^{\\circ}\\mathrm{C}$ 下反应 3 小时，将产物用过量丙酮沉淀， $50^{\\circ}\\mathrm{C}$ 下完全干燥，得到接枝共聚粗产物。将粗产品用体积比为 $80:20$ 的甲醇- 水混合溶剂在索氏提取器中萃取12 小时以上，以除去均聚物，抽提剩余物用蒸馏水反复洗涤，得到接枝共聚物，于 $50^{\\circ}\\mathrm{C}$ 下完全干燥，称重，得到黄原胶接枝共聚物 $\\mathrm{XG-g-(DMAM-co-AMPS)}$ 。将产物进行IR 测试，并与黄原胶IR 结果进行对比。枝共聚物在 $1660\\mathrm{cm}^{-1}$ 和 $1635\\mathrm{cm}^{-1}$ 处分别出现归属于酰胺基的酰胺 I 带吸收峰 ( $\\mathrm{\\dot{C}}=0$ 伸缩振动 ) 和酰胺 II 带吸收峰 (N-H 弯曲振动 )，在 $1430\\mathrm{cm}^{-1}$ 处出现 C-N 的伸缩振动吸收峰；$3422\\mathrm{{cm}^{-1}}$ 处 O-H 伸缩振动吸收峰与 N-H 伸缩振动吸收峰叠加；在 $1040\\mathrm{cm}^{-1}$ 处出现 O-S 的伸缩振动吸收峰；在 $601\\mathrm{cm}^{-1}$ 处出现 C-S 的伸缩振动吸收峰； $3422\\mathrm{{cm}^{-1}}$ 处 O-H 伸缩振动吸收峰与N-H 伸缩振动吸收峰叠加； $2936\\mathrm{cm}^{-1}$ 出现 $\\mathrm{-CH_{3}}$ 吸收峰， $1356\\mathrm{cm}^{-1}$ 和 $1401\\mathrm{cm}^{-1}$ 出现典型的甲基对称弯曲振动吸收峰，由此证明了AMPS-co-DMAM 长链已接枝到黄原胶上。产物的结构见结构式 (13)。 \n\n[0086] \n\n[0087] 在提取液中添加少量对苯二酚，减压蒸馏，除去甲醇，将剩余浓缩液倾入过量甲醇中，产生的沉淀即为均聚物。 \n\n[0088] 实施例4 本发明的耐温抗盐黄原胶接枝共聚物制备[0089] 室温下，在 $250\\mathrm{mL}$ 三口烧瓶中，加入 $\\mathrm{1g}$ 黄原胶和 $100\\mathrm{g}$ 蒸馏水，充分搅拌使黄原胶完全溶解，通入高纯氮气鼓泡除氧。将2.91g的 $2^{-}$ 丙烯酰胺基 $-2-$ 甲基丙磺酸和 $1.39\\mathrm{g}$ 的N，$\\mathrm{N^{-}}$ 二甲基丙烯酰胺加入到反应容器中，搅拌至完全溶解；向反应容器中继续通入高纯氮气鼓泡除氧20分钟以上。将三口烧瓶放在 $55^{\\circ}\\mathrm{C}$ 恒温水浴锅中，在氮气保护下，加入 $0.02\\mathrm{g}$ 硝酸铈铵， $55^{\\circ}\\mathrm{C}$ 下反应5分钟后，加入 $0.2\\mathrm{g}$ 过硫酸铵，0.6g亚硫酸氢钠，将1g丙烯酰胺(AM)配成$50\\%$ 的水溶液缓慢滴加入到反应容器中， $55\\mathrm{{^\\circC}}$ 下反应 3 小时，将产物用过量丙酮沉淀， $50^{\\circ}\\mathrm{C}$ 下完全干燥，得到接枝共聚粗产物。将粗产品用体积比为 $80:20$ 的甲醇- 水混合溶剂在索氏提取器中萃取 12 小时以上，以除去均聚物，抽提剩余物用蒸馏水反复洗涤，得到接枝共聚物，于 $50^{\\circ}\\mathrm{C}$ 下完全干燥，称重，得到黄原胶接枝共聚物 $\\mathrm{XG-g-(DMAM-co-AMPS-co-AM)}$ 。将产物进行 IR 测试，并与黄原胶 IR 结果进行对比。接枝共聚物在 $1675\\mathrm{cm}^{-1}$ 和 $1655\\mathrm{cm}^{-1}$ 出现分别归属于 AM 和 AMPS 单元酰胺基的酰胺 I 带吸收峰 ( $\\mathrm{\\DeltaC=0}$ 伸缩振动 )， $1635\\mathrm{cm}^{-1}$ 处酰胺II 带吸收峰 (N-H 弯曲振动 )，在 $1430\\mathrm{cm}^{-1}$ 处出现 C-N 的伸缩振动吸收峰； $3422\\mathrm{{cm}^{-1}}$ 处 O-H伸缩振动吸收峰与 N-H 伸缩振动吸收峰叠加；在 $1040\\mathrm{cm}^{-1}$ 处出现 O-S 的伸缩振动吸收峰；在 $601\\mathrm{cm}^{-1}$ 处出现C-S 的伸缩振动吸收峰； $3422\\mathrm{{cm}^{-1}}$ 处O-H 伸缩振动吸收峰与N-H 伸缩振动吸收峰叠加； $2936\\mathrm{cm}^{-1}$ 出现 $\\mathrm{-CH_{3}}$ 吸收峰， $1356\\mathrm{{cm}^{-1}}$ 和 $1401\\mathrm{cm}^{-1}$ 出现典型的甲基对称弯曲振动吸收峰。由此证明了 $\\mathrm{DMAM-co-AMPS-co-AM}$ 长链已接枝到黄原胶上。产物的结构见结构式(14)。 \n\n[0090] \n\n[0091] 在提取液中添加少量对苯二酚，减压蒸馏，除去甲醇，将剩余浓缩液倾入过量甲醇 \n\n中，产生的沉淀即为均聚物。 \n\n[0092] 测试例 \n\n[0093] 实施例 $1\\sim4$ 样品的接枝率、接枝效率如表1 所示。对比例 $1\\sim2$ 样品的接枝率、接枝效率如表2 所示。 \n\n[0094] 将实施例中的样品溶于矿化度为 $33000\\mathrm{mg/L}$ 的盐水中，配成浓度为 $1500\\mathrm{mg/L}$ 的清澈透明黏稠液体，在 $25^{\\circ}\\mathrm{C}\\cdot85^{\\circ}\\mathrm{C}$ 测试溶液表观黏度，数据如表3 所示。 \n\n[0095] 表 1 本发明的黄原胶接枝共聚物驱油剂的性能[0096] \n\n<html><body><table><tr><td>实施例</td><td>１</td><td>2</td><td>3</td><td>４</td></tr><tr><td>接枝率 (%)</td><td>200.1</td><td>155.4</td><td>190.7</td><td>170.2</td></tr><tr><td>接枝效率(%)</td><td>95.2</td><td>89.5</td><td>86.5</td><td>84.4</td></tr></table></body></html> \n\n[0097] 表 2 对比例中黄原胶接枝共聚物驱油剂的性能 [0098] \n\n<html><body><table><tr><td>对比例</td><td>1</td><td>2</td></tr><tr><td>接枝率(%)</td><td>104.1</td><td>125.5</td></tr><tr><td>接枝效率(%）</td><td>50.2</td><td>78.5</td></tr></table></body></html> \n\n[0099] 表 3 实施例样品溶液表观黏度随温度变化值 \n\n[0100] \n\n<html><body><table><tr><td>实施例</td><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>未改性黄原胶</td></tr><tr><td>25℃表观黏度</td><td>80.8</td><td>85.9</td><td>80.8</td><td>89.8</td><td>68.49</td></tr><tr><td>85℃表观黏度 (mPa·s)</td><td>40.5</td><td>38.7</td><td>41.8</td><td>50.9</td><td>22.60</td></tr></table></body></html> \n\n[0101] 应用例： \n\n[0102] 对实施例 1 样品进行取油剂性能研究和室内模拟驱油实验，并与未接枝改性的黄原胶进行对。所用的人造岩心孔隙度～ $30\\%$ 、渗透率 $\\sim2.0\\upmu\\mathrm{\\m}^{2}$ ，含 $90\\%\\ \\mathrm{Si0_{2}.10\\%\\ N a_{2}O}.$ 。[0103] 模拟油样为混合油，其组成为，胜利油田原油∶中性煤油 $\\mathit{\\Theta}=1:0.9$ 。[0104] 实验用水分别为胜利油田底层水和注入水，其组成见表4。[0105] 表 4 胜利油田地层水和注入水中各种离子的含量 $(\\mathrm{mg/L})$ \n\n<html><body><table><tr><td>水样</td><td>Ca2+</td><td>Mg2+</td><td>Na++K+</td><td>Cl\"</td><td>S042-</td><td>HCO3</td></tr><tr><td>地层水</td><td>612</td><td>302</td><td>13732</td><td>16373</td><td>64</td><td>1398</td></tr><tr><td>注入水</td><td>220</td><td>30</td><td>4537</td><td>3885</td><td>119</td><td>783</td></tr></table></body></html> \n\n[0107] 驱油剂的溶解性能 \n\n[0108] 实施例 1 样品在 $105^{\\circ}\\mathrm{C}$ 干燥90min 后固含量为 $91.5\\%$ 。称取 $\\mathrm{1g}$ 在 $400\\mathrm{r/min}$ 搅拌下溶于 $1000\\mathrm{ml}$ 蒸馏水中，连续搅拌 90min 后放置过夜，用孔径 $5\\upmu\\textrm{m}$ 的滤膜过滤，将滤出物连同滤膜在 $105^{\\circ}\\mathrm{C}$ 下干燥90min 后称量，测得水不溶物含量为 $0.12\\%$ 。驱油剂溶液均一、无不溶解的颗粒。相同测试条件下黄原胶水不溶物含量为 $0.29\\%$ 。",
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"category": " Materials and methods"
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"id": 11,
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"chunk": "# [0109] 驱油剂溶液的注入性 \n\n[0110] 将岩心抽空并饱和地层水，在 $80^{\\circ}\\mathrm{C}$ 下注入实施例 1 样品溶液，注入压力大体上随注入速度的增加线性增大，注入过程中未发现压力突变现象，实验测得浓度 $1000\\mathrm{mg/L}$ 的实施例 1 样品溶液的筛网系数为 18.4，过滤因子为 1.02，这表明该驱油剂具有良好的注入能力。 \n\n[0111] 驱油剂溶液黏度与采收率的关系 \n\n[0112] 以 $0.2\\mathrm{ml/min}$ 的流量将注入水泵入在 $80^{\\circ}\\mathrm{C}$ 下已建立束缚水的人造岩心，至岩心流出液含水 $98\\%$ ，计算水驱采收率 Rw。再注入 0.3PV 不同黏度 ( 即不同浓度 ) 的驱油剂溶液，用注入水驱至流出液含水 $98\\%$ ，计算驱油剂溶液的采收率 $\\mathrm{{Rp}}$ 及采收率提高值 $\\Delta\\mathrm{R}=$ $(\\mathrm{Rp-Rw})$ 。结果如表5、表6 所示。随驱油剂溶液黏度的增加，采收率提高值 $\\Delta\\mathrm{R}$ 增大。采收率明显优于纯黄原胶驱油剂，见表6。 \n\n[0113] 表 5 实施例1 样品溶液表观黏度与采收率的关系[0114] \n\n\n<html><body><table><tr><td>序 号</td><td>溶液浓度 (mg/L)</td><td>溶液黏度 (mPaS)</td><td>Rw (%)</td><td>Rp (%)</td><td>△R (%)</td></tr><tr><td>1</td><td>500</td><td>43.1</td><td>55.86</td><td>65.10</td><td>9.24</td></tr><tr><td>２</td><td>1000</td><td>65.3</td><td>68.63</td><td>80.13</td><td>11.50</td></tr><tr><td>３</td><td>1500</td><td>80.8</td><td>61.44</td><td>79.31</td><td>17.87</td></tr></table></body></html> \n\n[0115] 表 6 未改性黄原胶样品溶液表观黏度与采收率的关系[0116] \n\n<html><body><table><tr><td>序 号</td><td>溶液浓度 (mg/L)</td><td>溶液黏度 (mPaS)</td><td>Rw (%)</td><td>Rp (%)</td><td>△R (%)</td></tr><tr><td>１</td><td>500</td><td>9.4</td><td>55.86</td><td>60.56</td><td>4.7</td></tr><tr><td>２</td><td>1000</td><td>29.3</td><td>68.63</td><td>73.83</td><td>5.20</td></tr><tr><td>3</td><td>1500</td><td>68.49</td><td>61.44</td><td>72.31</td><td>10.87</td></tr></table></body></html> \n\n[0117] 驱油剂在不同注水期的驱油效果 \n\n[0118] 针对胜利油田的具体情况，在 $80^{\\circ}\\mathrm{C}$ 下考察了不同注水期驱油剂的驱替效果。将长$30\\mathrm{cm}$ 、内径 2.3cm 的石英砂充填有机玻璃长管岩心抽空，饱和地层水，用模拟油 ( 混合油 )建立束缚水后用注入水驱替，当流出液含水率达到 $90\\%\\sim99\\%$ 范围的某一值后计算相应水驱采收率 Rw，转注 0.3PV 浓度 $1500\\mathrm{mg/l}$ 的驱油剂溶液，用注入水驱至流出液含水 $98\\%$ ，计算注驱油剂的采收率提高值 $\\Delta\\mathrm{R}$ 。表7 给出了在不同流出液含水率时转注驱油剂获得的 \n\n采收率提高值。 \n\n[0119] 表 7 不同含水期转注实施例1 样品溶液的采收率提高值 $\\Delta\\mathrm{R}$ [0121] 表 8 不同含水期转注黄原胶样品溶液的采收率提高值 $\\Delta\\mathrm{R}$ \n\n<html><body><table><tr><td>含水率(%)</td><td>90.91</td><td>93.23</td><td>96.00</td><td>98.60</td></tr><tr><td>△R(% )</td><td>23.66</td><td>21.53</td><td>20.72</td><td>16.48</td></tr></table></body></html> \n\n[0122] \n\n<html><body><table><tr><td>含水率(%)</td><td>90.91</td><td>93.23</td><td>96.00</td><td>98.60</td></tr><tr><td>△R(%)</td><td>13.44</td><td>13.58</td><td>10.52</td><td>9.00</td></tr></table></body></html> \n\n \n图 1 \n\n \n图 2 \n\n \n图 3 \n\n \n图 4",
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"category": " Results and discussion"
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