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"chunk": "# (19)中华人民共和国国家知识产权局",
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"chunk": "# (12)发明专利 \n\n<html><body><table><tr><td>(21)申请号 202010239152.2</td><td>(51)Int.CI.</td></tr><tr><td>(22)申请日2020.03.31</td><td>C09D 175/04 (2006.01)</td></tr><tr><td>(65)同一申请的已公布的文献号</td><td>C09D 163/00 (2006.01)</td></tr><tr><td>申请公布号CN 111303746 A</td><td>C09D 7/62 (2018.01)</td></tr><tr><td></td><td>C09D 7/61 (2018.01)</td></tr><tr><td>(43)申请公布日 2020.06.19</td><td>C09D 7/63 (2018.01)</td></tr><tr><td>(73)专利权人武汉中科先进技术研究院有限公</td><td>C08J 7/054 (2020.01)</td></tr><tr><td>司</td><td>C03C 17/00 (2006.01)</td></tr><tr><td>地址430050湖北省武汉市武汉经济技术</td><td>C08L 67/02 (2006.01)</td></tr><tr><td>开发区206M地块华中电子商务产业园</td><td>审查员孔菲</td></tr><tr><td>A6栋1-6层</td><td></td></tr><tr><td>(72)发明人康翼鸿喻学锋程文杰杨新耕</td><td></td></tr><tr><td>(74)专利代理机构武汉知产时代知识产权代理</td><td></td></tr><tr><td>有限公司42238</td><td></td></tr><tr><td>代理人 郝明琴</td><td></td></tr></table></body></html>",
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"category": " References"
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"chunk": "# (54)发明名称 \n\n一种防雾涂料及其制备方法和应用",
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"category": " Abstract"
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"chunk": "# (57)摘要 \n\n本发明公开了一种防雾涂料及其制备方法和应用。包括防雾涂料如下质量份数的原料： $1\\sim$ 20份金纳米粒子、 $1{\\sim}40$ 份亲水纳米颗粒、 $.10{\\sim}30$ 份有机粘合剂和 $40{\\sim}90$ 份溶剂；金纳米粒子是以聚甲基丙烯酸或聚甲基丙烯酸/聚苯乙烯共聚物为囊壁，将纳米金包裹起来形成的微胶囊；亲水纳米颗粒包括纳米二氧化钛和亲水型的纳米二氧化硅中的一种或两种；有机粘合剂中包含环氧基、氨基和羟基中的一种或多种。本发明制备的防雾涂料，在室温条件下，防雾涂料中的各组分不会发生化学反应，能够长时间储存，该防雾涂料形成的涂层，具备防雾效果好、耐水性好、表面硬度高、附着力强、透明度高和使用寿命长的优点。 \n\n1.一种防雾涂料，其特征在于，包括如下质量份数的原料： $1{\\sim}20$ 份金纳米粒子、 $.1\\sim40$ 份亲水纳米颗粒、 $.10{\\sim}30$ 份有机粘合剂和 $40{\\sim}90$ 份溶剂；所述金纳米粒子是以聚甲基丙烯酸或聚甲基丙烯酸/聚苯乙烯共聚物为囊壁，将纳米金包裹起来形成的微胶囊。 \n\n2.如权利要求1所述的一种防雾涂料，其特征在于，所述有机粘合剂包含环氧基、氨基和羟基中的基团中的一种或多种。 \n\n3.如权利要求1所述的一种防雾涂料，其特征在于，所述金纳米粒子的制备方法如下： \n\nS1：甲基丙烯酸叔丁酯单体或甲基丙烯酸叔丁酯单体/苯乙烯与逆加成‑断裂链转移剂 在催化剂的作用下发生反应，生成末端含二硫酯键的聚甲基丙烯酸叔丁酯或末端含二硫酯 键的聚基丙烯酸叔丁酯/聚苯乙烯共聚物； \n\nS2：将步骤S1制备得到的产物通过还原反应，制备为末端含硫醇基团的聚甲基丙烯酸或末端含硫醇基团的聚甲基丙烯酸/聚苯乙烯共聚物； \n\nS3：再将HAuC1 和NaBH 放入将步骤S1制备得到的产物的水溶液中，HAuC1 被NaBH 聚还原为Au粒子，末端含硫醇基团的聚甲基丙烯酸或末端含硫醇基团的聚甲基丙烯酸/聚苯乙烯共聚物将Au粒子包裹，形成金纳米粒子。 \n\n4.如权利要求3所述的一种防雾涂料，其特征在于，所述步骤S1中的可逆加成‑断裂链转移剂包括2‑(甲氧基碳酰基)‑乙基双硫苯酯和\\或二硫代苯甲酸酯。 \n\n5.如权利要求1‑4任一项所述的一种防雾涂料，其特征在于，所述有机粘合剂包括聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸酯、醇酸树脂、聚酯和聚酰胺中的一种或多种。 \n\n6.如权利要求5所述的一种防雾涂料，其特征在于，所述环氧树脂包括非离子型环氧树脂，所述非离子型环氧树脂为在双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂的侧链接枝上亲水的非离子型链段得到的聚合物，所述非离子型链段为 $\\mathrm{-NHCOOCH_{2}[C H_{2}^{-}O^{-}C H_{2}]n C H_{2}O O C N H^{-}},$ 。 \n\n7.如权利要求1所述的一种防雾涂料，其特征在于，所述溶剂包括水、乙醇和异丙醇中的一种或多种。 \n\n8.一种如权利要求1‑7任一项所述的防雾涂料的制备方法，其特征在于，将上述质量份数的所述亲水纳米颗粒、有机粘合剂和金纳米粒子依次加入上述质量份数的溶剂中，混合搅拌均匀后，即可得到所述防雾涂料。 \n\n9.一种如权利要求8所述的防雾涂料的应用，其特征在于，将所述防雾涂料涂覆在玻璃或塑料基材固化形成防雾涂层。",
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"category": " Materials and methods"
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"chunk": "# 一种防雾涂料及其制备方法和应用",
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"category": " Introduction"
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"chunk": "# 技术领域 \n\n[0001] 本发明涉及防雾涂料技术领域，尤其涉及一种防雾涂料及其制备方法和应用。",
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"category": " Introduction"
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"chunk": "# 背景技术 \n\n[0002] 生活中存在大量与光学相关的物件或材料，例如：汽车玻璃、建筑物玻璃、广告牌、浴室镜、仪表仪盘、护目镜等。然而，在高湿度或者存在较大温差的地方，这些或透光或反光的光学表面上就会容易形成影响视线的雾。雾遮挡了人们的视线，不仅给工作生活带来不便，同时还存在极大的安全隐患。例如在雨季或者低温的冬季，当驾驶汽车时，车窗或后视镜表面容易形成雾。若不及时消除，会对驾驶员的视线受到影响，大大增加大车祸发生概率。因此，防雾技术的研究及应用逐步受到人们的重视。 \n\n[0003] 目前防雾的方法主要分为电热法和防雾功能涂层法，电热法是利用空调吹风或自带的加热功能加热光学材料表面，从而使光学材料表面处于干燥的状态，以此来防止结雾，确保能见度；电热法效果良好，但是实施成本较高，且需要额外的热源，不节能、不环保。 \n\n[0004] 防雾功能涂层法是通过涂覆具有防雾功能的涂料，于光学材料表面形成一层薄的涂层来进行防雾。目前按照防雾功能的不同，涂层可分为疏水型和亲水型两种；疏水型的防雾涂层还处在研究阶段，还没有大规模的产品问世，存在成本太高，防雾效果不好，工艺太复杂等难以解决的问题；现有技术中的亲水型的防雾涂料，是将亲水的表面活性剂直接涂覆或者将这类表面活性剂与其它的成膜基质混合后涂覆；其防雾原理是通过“溶出”作用，当光学材料表面存在水分子时，表面活性剂分子迁移到涂层表面，降低水的表面张力，水分子在光学材料表面迅速铺展形成透明水膜，避免以水珠的形式聚集在表面成雾；但是这种方法需要不断地“消耗”表面活性剂分子，因此这种防雾涂层存在使用寿命短的缺陷，使用寿命一般不超过3个月。 \n\n[0005] 通过提高涂层自身的表面能来实现水在表面的铺展，可以实现了水珠向水膜的转变。现有技术中使用亲水的无机纳米二氧化硅或二氧化钛作为防雾涂料，其中二氧化硅的表面羟基数量少，亲水性较差，单独使用不足以提供防雾性，需要搭配使用表面活性剂使用才能达到较好的防雾效果，存在使用寿命短、防雾效果不理想的缺点。二氧化钛表面在紫外光照射下可以产生非常活泼的自由基，引起表面由疏水向亲水的转变从而提高表面能，最终实现防雾功能；该表面能的转变过程是可逆的，一旦离开了紫外光，又会恢复低表面能的状态，防雾效果难以持续；现有技术中的防雾涂层中使用的亲水的有机聚合物存在表面硬度低、耐磨性不好的问题，涂层容易被刮伤从而影响防雾性能以及使用寿命；通过提高涂层的表面硬度及耐磨性，会牺牲自身的亲水性，从而造成涂层的防雾能力下降。",
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"category": " Introduction"
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"chunk": "# 发明内容 \n\n[0006] 本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种防雾效果好、耐水性好、表面硬度高、透明度高以及使用寿命长的的防雾涂料及其制备方法。 \n\n[0007] 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现： \n\n[0008] 一种防雾涂料，包括如下质量份数的原料： $1{\\sim}20$ 份金纳米粒子、 $.1{\\sim}40$ 份亲水纳米颗粒、 $.10{\\sim}30$ 份有机粘合剂和 $40{\\sim}90$ 份溶剂。 \n\n[0009] 优选的，所述金纳米粒子是以聚甲基丙烯酸或聚甲基丙烯酸/聚苯乙烯共聚物为囊壁，将纳米金包裹起来形成的微胶囊。 \n\n[0010] 优选的，所述有机粘合剂包含环氧基、氨基和羟基中的基团中的一种或多种。 \n\n[0011] 优选的，所述金纳米粒子的制备方法如下： \n\n[0012] S1：甲基丙烯酸叔丁酯单体或甲基丙烯酸叔丁酯单体/苯乙烯与逆加成‑断裂链转移剂在催化剂的作用下发生反应，生成末端含二硫酯键的聚甲基丙烯酸叔丁酯或末端含二硫酯键的聚基丙烯酸叔丁酯/聚苯乙烯共聚物； \n\n[0013] S2：将步骤S1制备得到的产物通过还原反应，制备为末端含硫醇基团的聚甲基丙烯酸或末端含硫醇基团的聚甲基丙烯酸/聚苯乙烯共聚物； \n\n[0014] S3：再将HAuC1 和NaBH 放入将步骤S1制备得到的产物的水溶液中，HAuC1 被 $\\mathrm{NaBH_{4}}$ 聚还原为Au粒子，末端含硫醇基团的聚甲基丙烯酸或末端含硫醇基团的聚甲基丙烯酸/聚苯乙烯共聚物将Au粒子包裹，形成金纳米粒子。 \n\n[0015] 优选的，所述步骤S1中的可逆加成‑断裂链转移剂包括2‑(甲氧基碳酰基)‑乙基双硫苯酯和\\或二硫代苯甲酸酯。 \n\n[0016] 优选的，所述有机粘合剂包括聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸酯、醇酸树脂、聚酯和聚酰胺中的一种或多种。 \n\n[0017] 优选的，所述环氧树脂包括非离子型环氧树脂，所述非离子型环氧树脂为在双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂的侧链接枝上亲水的非离子型链段得到，所述非离子型链段为 $\\cdot\\mathrm{NHCOOCH_{2}}$ [CH2‑O‑CH2]nCH2OOCNH‑。 \n\n[0018] 优选的，所述溶剂包括水、乙醇和异丙醇中的一种或多种。 \n\n[0019] 一种如上所述的防雾涂料的制备方法，将上述质量份数的所述亲水纳米颗粒、有机粘合剂和金纳米粒子依次加入上述质量份数的溶剂中，混合搅拌均匀后，即可得到所述防雾涂料。 \n\n[0020] 一种如上所述的防雾涂料的应用，将所述防雾涂料涂覆在玻璃或塑料基材固化形成防雾涂层。 \n\n[0021] 本发明的一种防雾涂料包括金纳米粒子、亲水纳米颗粒、有机粘合剂和溶剂；金纳米粒子能够稳定分散在溶剂中，而且其中的纳米金之间不会发生团聚，有利于金纳米发挥稳定的防雾效果；有机粘合剂与金纳米粒子能够在一定温度下发生固化，保证了防雾涂料在所涂覆的材料表面形成的涂层具有良好的硬度，并且使得涂层与材料表面有很好的粘黏性，亲水纳米颗粒能够增强涂层的亲水性，有利于加快水在涂层表面的铺展，加快水滴的挥发，与金纳米粒子协同来进一步提高防雾性。 \n\n[0022] 金纳米粒子的囊壁包括聚甲基丙烯酸或聚甲基丙烯酸/聚苯乙烯共聚物，其囊壁中含有大量的羧基基团，由于纳米金被聚甲基丙烯酸或聚甲基丙烯酸/聚苯乙烯共聚物的囊壁包裹，当金纳米粒子溶解在溶剂中时，纳米金之间不会发生团聚，保证了纳米金在溶剂中的分散稳定性，进而使得纳米金在使用过程中发挥出优异的防雾性能。金纳米粒子的中的纳米金具有高活性，在可见光的照射下纳米金的能量被激发，引起涂层表面温度升高，温度升高会使得小液滴挥发，阻止了雾的形成；金纳米粒子的囊壁采用是聚甲基丙烯酸或聚甲基丙烯酸/聚苯乙烯共聚物，羧基之间的间距较小，由于位阻的效应，会存在一部分羧基不参与固化反应，由于羧基具有良好的亲水性，能够提高了涂层的表面张力，有利于水在涂层表面的铺展，进一步阻止了雾的形成。 \n\n[0023] 有机粘合剂中包含的环氧基、氨基和羟基与金纳米粒子的囊壁上的羧基基团在一定温度下发生交联固化，使得防雾涂料固化，提高防雾涂料在材料表面形成涂层的表面硬度。 \n\n[0024] 亲水纳米颗粒包括纳米二氧化钛和亲水型的纳米二氧化硅，其亲水性良好，有利于加快水在涂层表面的铺展，加快水滴的挥发，与金纳米粒子协同来进一步提高防雾性。 \n\n[0025] 金纳米粒子的制备原理如下：在偶氮二异丁腈的催化作用下，甲基丙烯酸叔丁酯单体或甲基丙烯酸叔丁酯单体和苯乙烯的混合物与逆加成‑断裂链转移剂发生反应，生成末端含二硫酯键的聚甲基丙烯酸叔丁酯或末端含二硫酯键的聚基丙烯酸叔丁酯/聚苯乙烯共聚物；然后向其中加入浓盐酸，发生还原反应，制备出末端含硫醇基团的聚甲基丙烯酸或末端含硫醇基团的聚甲基丙烯酸/聚苯乙烯共聚物；HAuC1 被NaBH 聚还原为Au粒子，由于硫醇基团与金的耦合作用强，末端含硫醇基团的聚甲基丙烯酸或末端含硫醇基团的聚甲基丙烯酸/聚苯乙烯共聚物将Au粒子包裹，形成金纳米粒子。本发明通过含羟基的亲水性聚合物和异氰酸酯，在双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂上嵌入非离子型链段 $\\mathrm{\\cdotNHCOOCH_{2}}$ [CH2‑O‑CH2] $\\mathrm{nCH_{2}00C N H^{-}}$ ，得到非离子型环氧树脂；由于非离子型链段具有亲水性，使得非离子型环氧树脂的水溶性增强，使得非离子型环氧树脂能更好的分散在水相中；并且非离子型环氧树脂溶解在水中呈中性，不会影响防雾涂料体系的pH值，使得防雾涂料体系的稳定性好。[0026] 本发明制备的防雾涂料，在室温条件下，其中的各组分不会发生化学反应，可以长时间储存，该防雾涂料能够在玻璃和塑料基材上形成涂层，涂层的防雾效果好、耐水性好、表面硬度高、附着力强、透明度高和使用寿命长的优点。",
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"chunk": "# 具体实施方式 \n\n[0027] 以下是对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。[0028] 实施例1 \n[0029] 本发明的一种防雾涂料的制备方法，具体实施步骤包括如下： \n[0030] 1 .将0.5份偶氮二异丁腈、2份2‑(甲氧基碳酰基)‑乙基双硫苯酯和70份甲基丙烯酸叔丁酯单体加入反应釜中，在氮气保护环境下，在 $70^{\\circ}\\mathrm{C}$ 温度下反应24h，然后冷却至 $5^{\\circ}\\mathrm{C}$ ，得到混合物A； \n[0031] 2.将步骤1中的混合物A溶解在三氯甲烷中，向其中加入 $.5\\mathrm{{^circC}}$ 的乙醚，搅拌均匀，收集混合溶液中的固体沉淀得到沉淀物B，沉淀物B为末端含二硫酯键的聚甲基丙烯酸叔丁酯； \n[0032] 3.将步骤2中得到的沉淀物B与200份1，4‑二氧六环和20份质量分数为 $37\\%$ 的浓盐酸混合，在 $85^{\\circ}\\mathrm{C}$ 温度下反应72h，得到混合液；旋蒸去除混合液中的1，4‑二氧六环，然后加入乙醚，搅拌均匀，收集混合液中的固体沉淀得到沉淀物C，沉淀物C为末端含硫醇基团的聚甲基丙烯酸； \n[0033] 4.将步骤3得到的沉淀物C溶于水，配置成质量浓度为 $1\\%$ 的溶液，在其中加入10份$\\mathrm{HAuC1}_{4}$ ，搅拌6h后，再加入0.5份NaBH ，在室温下反应0.5h，收集混合液中的沉淀物，即获得 \n\n金纳米粒子。 \n\n[0034] 将15份聚乙二醇400和6份异佛尔酮二异氰酸酯加入反应釜中，在室温下反应$0.5\\mathrm{h}$ ，然后在 $40^{\\circ}\\mathrm{C}$ 温度下继续反应1h，再向其中加入35份环氧树脂E44，在 $80^{\\circ}\\mathrm{C}$ 温度下反应4h，整个反应过程保持搅拌，搅拌转速为 $200\\mathrm{rpm}$ ，得到非离子型环氧树脂。 \n\n[0035] 本实施例制备得到的金纳米粒子的颗粒平均直径为20纳米；按重量份数计，将1份纳米二氧化钛、10份非离子型环氧树脂和1份金纳米粒子依次加入40份水中，混合均匀，形成防雾涂料。 \n\n[0036] 在实际使用过程中，将防雾涂料涂覆在玻璃板上，在 $100^{\\circ}\\mathrm{C}$ 温度下固化2h，形成防雾涂层，对防雾涂层进行如下性能测试：按照GB/T 9286‑1998的规定测试防雾涂层的附着力，按照GB/T 6739‑1996中的规定测试防雾涂层的涂层硬度；按照GB/T 1733‑1993中的规定测试防雾涂层的耐水性；通过采用LS182太阳膜测试仪，以普通玻璃为基材，将涂料涂在玻璃上固化成膜，测试固化膜的自然光透过率，以0‑100数值给出，数值越大透明度越好，其中普通玻璃的透光率92‑95，测试结果记录在表1中。 \n\n[0037] 实施例2 \n\n[0038] 本实施例与实施例1中的步骤基本相同，不同之处在于，以重量份数计，步骤1中，偶氮二异丁腈为1份，2‑(甲氧基碳酰基)‑乙基双硫苯酯为3份，甲基丙烯酸叔丁酯单体为50份，苯乙烯为5份；反应温度为 $60^{\\circ}\\mathrm{C}$ ，反应时间为 $48\\mathrm{h}$ ；步骤2中，乙醚温度 $0^{\\circ}\\mathrm{C}$ ；步骤3中，1，4‑二氧六环为300份和浓盐酸为30份，反应温度为 $90^{\\circ}\\mathrm{C}$ ，反应时间为 $48\\mathrm{h}$ ；步骤4中，沉淀物C的质量浓度为 $3\\%$ ， $\\mathrm{HAuC1}_{4}$ 为15份， $\\mathrm{NaBH_{4}}$ 为1.5份，搅拌时间为8h后，反应时间为4h。 \n\n[0039] 将25份聚乙二醇1000和10份甲苯二异氰酸酯加入反应釜中，在室温下反应1h，然后在 $50^{\\circ}\\mathrm{C}$ 温度下继续反应2h，再向其中加入65份环氧树脂E51，在 $100^{\\circ}\\mathrm{C}$ 温度下反应6h，整个反应过程保持搅拌，搅拌转速为 $500\\mathrm{rpm}$ ，得到非离子型环氧树脂。 \n\n[0040] 本实施例制备得到的金纳米粒子的颗粒平均直径为50纳米；按重量份数计，将40份纳米二氧化钛、30份非离子型环氧树脂和20份金纳米粒子依次加入90份水中，混合均匀，形成防雾涂料。 \n\n[0041] 在实际使用过程中，将防雾涂料涂覆在玻璃板上，在 $150^{\\circ}\\mathrm{C}$ 温度下固化1h，形成防雾涂层，对防雾涂层按照实施例1中进行性能测试，将测试结果记录在表1中。 \n\n[0042] 实施例3 \n\n[0043] 本实施例与实施例1中的步骤基本相同，不同之处在于，以重量份数计，步骤1中，偶氮二异丁腈为0.7份，2‑(甲氧基碳酰基)‑乙基双硫苯酯为4份，甲基丙烯酸叔丁酯单体为80份，苯乙烯为10份，反应温度为 $65^{\\circ}\\mathrm{C}$ ，反应时间为 $36\\mathrm{h}$ ；步骤3中，1，4‑二氧六环为280份，浓盐酸为27份，反应温度为 $95\\mathrm{^\\circC}$ ，反应时间为 $\\mathrm{72h}$ ；步骤4中，沉淀物C的质量浓度为 $2\\%$ ， $\\mathrm{HAuC1}_{4}$ 为12份，NaBH 为1份，搅拌时间为7h后，反应时间为2h。 \n\n[0044] 将20份聚乙二醇单甲醚750和8份二苯基甲烷二异氰酸酯加入反应釜中，在室温下反应0.8h，然后在 $45\\mathrm{^\\circC}$ 温度下继续反应2h，再向其中加入50份环氧树脂E20，在 $90^{\\circ}\\mathrm{C}$ 温度下反应5h，整个反应过程保持搅拌，搅拌转速为 $400\\mathrm{rpm}$ ，得到非离子型环氧树脂。 \n\n[0045] 本实施例制备得到的金纳米粒子的颗粒平均直径为80纳米；按重量份数计，将20份亲水型的纳米二氧化硅、20份非离子型环氧树脂和10份金纳米粒子依次加入70份水中，混合均匀，形成防雾涂料。 \n\n[0046] 在实际使用过程中，将防雾涂料涂覆在玻璃板上，在 $120^{\\circ}\\mathrm{C}$ 温度下固化1h，形成防雾涂层，对防雾涂层按照实施例1中进行性能测试，将测试结果记录在表1中。 \n\n[0047] 实施例4 \n\n[0048] 本实施例与实施例1中的步骤基本相同，不同之处在于，以重量份数计，步骤1中，偶氮二异丁腈为0.9份，2‑(甲氧基碳酰基)‑乙基双硫苯酯为3.5份，甲基丙烯酸叔丁酯单体为90份；步骤3中，1，4‑二氧六环为240份，浓盐酸为22份，反应温度为 $90^{\\circ}\\mathrm{C}$ ，反应时间为 $60\\mathrm{h}$ ；步骤4中，沉淀物C的质量浓度为 $1.5\\%$ ，HAuC14为14份，NaBH4为1 .2份，搅拌时间为7 .5h后，反应时间为 $2.5\\mathrm{h}$ 。 \n\n[0049] 将18份聚乙二醇/聚丙二醇共聚物和7份液化MDI加入反应釜中，在室温下反应$0.6\\mathrm{h}$ ，然后在 $40^{\\circ}\\mathrm{C}$ 温度下继续反应1.5h，再向其中加入45份双酚F型环氧树脂，在 $95^{\\circ}\\mathrm{C}$ 温度下反应 $4.5\\mathrm{h}$ ，整个反应过程保持搅拌，搅拌转速为 $300\\mathrm{rpm}$ ，得到非离子型环氧树脂。 \n\n[0050] 本实施例制备得到的金纳米粒子的颗粒平均直径为65纳米；按重量份数计，将10份亲水型的纳米二氧化硅、15份非离子型环氧树脂和15份金纳米粒子依次加入80份水中，混合均匀，形成防雾涂料。 \n\n[0051] 实施例5 \n\n[0052] 本实施例与实施例4中的步骤基本相同，不同之处在于，在防雾涂料中加入四丁基溴化胺，将其涂覆在PET塑料板上，在 $25\\mathrm{{^\\circC}}$ 的温度下放置7d，四丁基溴化胺催化羧酸基团与环氧基团发生反应固化形成涂层。对防雾涂层按照实施例1中进行性能测试，将测试结果记录在表1中。其中PET塑料板的透光率在 $90{\\sim}95$ 。 \n\n[0053] 由表1可知，本发明实施例中的防雾涂料在玻璃或塑料表面形成的涂层，其防雾性能优异，表面硬度高达到 $5\\mathord{\\sim}6\\mathrm{H}$ ，涂层附着力达到最高等级0级，表明涂层与玻璃或塑料表面的粘附力非常强，使得涂层不易脱落，同时涂层的耐水性好，将涂料涂覆在玻璃或塑料表面形成涂层后，不影响玻璃或塑料的透光率，说明涂层的透光率。本发明的防雾涂料安全无毒，其形成的涂层防雾性能优异、硬度高、耐水性良好、与基材的粘接强度高，透光率高，使用寿命可长达3年。 \n\n[0054] 表1本发明实施例中防雾涂料形成的涂层的性能测试的结果表 \n\n[0055] \n\n<html><body><table><tr><td></td><td>防雾等级</td><td>表面硬度</td><td>附着力</td><td>耐水性</td><td>透光率</td></tr><tr><td>实施例1</td><td>1级</td><td>5H</td><td>0级</td><td>通过</td><td>92</td></tr><tr><td>实施例2</td><td>1级</td><td>5H</td><td>0级</td><td>通过</td><td>95</td></tr><tr><td>实施例3</td><td>1级</td><td>6H</td><td>0级</td><td>通过</td><td>94</td></tr><tr><td>实施例4</td><td>1级</td><td>6H</td><td>0级</td><td>通过</td><td>93</td></tr><tr><td>实施例5</td><td>1级</td><td>6H</td><td>0级</td><td>通过</td><td>92</td></tr></table></body></html>\n\n[0056] 以上未涉及之处，适用于现有技术。 \n\n[0057] 虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。",
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"category": " Materials and methods"
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