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"protocol": "1. 将高硬度单体与二乙醇胺按照摩尔比1：1‑1：8反应得到亲水改性的预聚体1。2. 将含羟基的混合物与二异氰酸酯按照羟基(‑OH)与异氰酸酯(‑NCO)摩尔比1：1反应得到部分封端的预聚体2。3. 将预聚体1和预聚体2按照摩尔比1：1‑1：24混合反应生成高耐磨亲水树脂。高硬度单体包括异氰脲酸三丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯、丙烯酰氧丙基笼型聚倍半硅氧烷、八环氧环己基乙基笼状聚倍半硅氧烷、缩水甘油醚氧丙基笼状聚倍半硅氧烷中的至少一种。含羟基的混合物由亲水表面活性剂和羟基丙烯酸酯单体按照1:1‑1:4的比例混合而成。亲水表面活性剂为非离子的具有聚氧乙烯片段的单羟基聚合物，包括分子量400‑1000的聚乙二醇单甲醚、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。羟基丙烯酸酯单体包括甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)、丙烯酸羟丙酯(HPA)、4‑羟基丁基丙烯酸酯(4HBA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)中的至少一种。二异氰酸酯包括异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、改性二苯基甲烷二异氰酸酯(液化MDI)中的至少一种。在合成亲水型防雾涂料时，首先选择具有亲水基团的高分子材料作为主要成分。配制包括硬质耐磨材料（如硅烷偶联剂、甲基丙烯酸缩水甘油酯和磺酸基亲水单体）的混合物，随后添加相应比例的助剂和有机溶剂以调节粘度和增强稳定性。使用如正硅酸乙酯和三乙烯四胺作为固化剂，与主链的硅氧烷基及环氧基团反应，以提高交联密度和耐磨性。注意控制各成分的混合与涂布时间，以确保涂层在透明玻璃或塑料基材上的应用效果，同时需关注溶剂的使用对环境的影响，力求无溶剂制备方法以实现绿色可持续发展。首先将高硬度单体与二乙醇胺按照摩尔比1：1‑1：8反应得到亲水改性的预聚体1，然后将含羟基的混合物与二异氰酸酯按照羟基(‑OH)与异氰酸酯(‑NCO)摩尔比1：1反应得到部分封端的预聚体2，最后将预聚体1和预聚体2按照摩尔比1：1‑1：24混合反应而成。实施例1 一、高耐磨亲水树脂的制备： (a) 100mL 的三口烧瓶中加入 8.46g(0.02mol)异氰脲酸三丙烯酸酯和 4.2g (0.04mol)二乙醇胺，开启搅拌并升温至 65°C 反应2h得到亲水改性的预聚体1； (b) 另取100mL的三口烧瓶，加入 17.78g(0.08mol)异佛尔酮二异氰酸酯和 0.021g (0.05wt%)二月桂酸二丁基锡，开启搅拌；再依次称取 0.11g(0.262wt%)对羟基苯甲醚，0.22g(0.525wt%)2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚以及 24.0g(0.04mol)聚乙二醇单甲醚600和11.92g(0.04mol)季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)，充分混合至完全溶解，转移至恒压滴液漏斗中，在室温下慢慢滴加至上述三口烧瓶中(该反应剧烈放热，控制滴速避免局部过热)，滴完继续室温反应30min后，升温至 60°C 反应直至混合物的异氰酸酯基(-NCO)的含量达到理论值(通过盐酸二正丁胺法测定)，降温得到部分封端的预聚体2，干燥密封保存； (c) 将预聚体1和预聚体2混合，升温至 70°C 反应3h得到官能度为7的高耐磨的亲水性树脂。"
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